以梦为马 不负韶华
——题 记

“分是吃苦耐劳、勇往直前的‘蒙古马’,合则是聚力拼搏、驰骋煤海的‘领军马’!”在兴隆庄矿,有一支打硬仗有硬作风的采煤区队,在这个区队里,有一个爱啃最硬骨头、敢接最烫山芋的“领军班组”——综采一区检修班。
近年来,该班组以“蒙古马”精神为基础,创造出独属于采煤一线的“领军马”精神,承担了多项国家级重点科技攻关项目,多项科技创新成果填补了行业自主知识产权技术空白,在安全生产中发挥着科技创新与团队攻关作用,先后荣获全国工人先锋号、全国青年安全生产示范岗、山东省金牌班组等荣誉称号,被中国工人出版社、中国工业报社评定为“新时代特色品牌班组”,涌现出了全国十佳班组长、全国“五四”青年劳动奖章、全省金牌班组长等一大批知识型、创新型人才,成为矿井智能化建设的“领军马”。

以梦为马,做素质过硬的“先锋队”
“年轻人就应该发扬‘蒙古马’精神,发挥强大的凝聚力和战斗力,这样才能对得起矿井对我们的栽培,对得起老一辈的付出,对得起自己的青春年华!”采矿专业本科毕业的班长袁洪格声音洪亮地说道。
随着煤矿设备更迭日新月异,各类先进技术和矿用设备层出不穷,兖州煤业提出“机械化换人、自动化减人”战略后,矿井对高知识、高技能、高素质人才的需求更加紧迫,这个以2名硕士研究生,20余名本专科学历职工,2名技能大师,4名高级技师,15名高级技工等青年高学历人才为主要成员的“大学生团队”应运而生。
班组中,有全国煤炭行业劳动模范、山东省劳模张学砚,兖州煤业综采维修技术能手张会宗等高素质复合型岗位人才。为了更好发挥高学历、高技能团队的优势,该班组以区队劳模创新工作室为依托,在岗位技术工种中持续推行“一专多能、一岗多能”和“竞争上岗”机制,对工作面18个岗点明确岗位需求和分配制度,定期对技术工种进行技术等级鉴定、升级,加大奖励力度。充分发挥劳模工匠的示范引领作用,注重人才梯队建设和“学练树”活动开展,积极参与“群星闪耀”技能比武活动。在他们的引领下,该班不断涌现出大批的优秀技能人才,仅一年时间,就有24人取得高级工、6人取得中级工,另有1人入选集团人才库,1人上报优秀技术人才,4人推报为优秀技能人才,人才优势和技能优势被进一步放大。
不负韶华,做成绩突出的“尖刀队”
“每一匹蒙古马,都是一个倔强的灵魂。新时代的矿工,就是要把进取、奋斗和奉献洒在这片美丽的巷道煤海。”
班组创新实施“4+3”工作新模式,凭借知识型、创新型、技术型团队的优势,坚持“知识只有和实践结合才更有力量”,把一线岗位作为技术创新的舞台,发挥安全自主管理优势,坚持班组自主学习、自主培训,保障班组队伍素质不断提升,注重现场自主管理、风险自我管控,确保安全形势稳步推进;注重自主考核、自主分配,放大班组合力、激发内在潜力。
在高度机械化的工作面,知识的力量更加日益凸显,为使技术含量最高的采煤机更好地适应工作面的需求,该班组根据现场使用的情况,对采煤机冷却喷雾系统进行改造,同时承担起对MG650/1480—WD型电牵引采煤机的冷却水、液压系统油质过滤的改造工作,努力提高生产设备的运转效率和安全系数,使得用工模式由过去发掘劳动者潜能变为深度挖掘知识的力量,将高知识人才队伍优势充分转化为现场生产力,仅半年时间,便将原煤生产量累计提高至190多万吨。
不忘初心,做敢打必胜的“战斗队”
“检修是攻坚克难的堡垒,生产是披荆斩棘的利剑。要把一往无前、不达目的决不罢休的精神发扬光大,打造善打现场抢修突破战、技术革新攻坚战、安全生产持久战的主力团队!”
一次早班,区队值班室的监控画面显示皮带急停不能生产了,值班人员赶忙联系检修班:“集运巷横拐转机出现了故障,电机空转怀疑是键坏了。”还在休班的袁洪格立即组织三机骨干,由副班长带队下井进行抢修。到了现场以后,发现对轮的内花键全部磨平,减速箱的外花键也磨损严重,通过联系得知矿上只有对轮备用配件,新减速箱要到公司现提,极大耽误生产。艺高人胆大的维修班决定先更换对轮应急生产,等有了新的减速箱再进行更换。为了节省时间,他们分成两队,一队留在现场继续对设备进打磨除锈等辅助工作。一队把铁路运输改为两人一轮把对轮抬到更换地点。葫芦起吊、对节、紧固,顺利完成了对轮更换和电机恢复任务。试机成功,生产得以正常开展。
2021年,该班组完成了对采煤机供电系统和洒水喷雾系统的两次改造,检修工作量化结果同比以往提高了15个百分点,全年共更换千斤顶130余个,立柱60余棵,检修支架700余组。工作面接续期间,检修班承担起生产重任,顺利完成每日产量目标。在职业技能鉴定中12人取得高级资格,2人取得技师资格,同比去年增长了35%,为生产班输送优秀支架工、电工、三机工14人。《自动排水控制系统》等四项成果在集团双创现场会展示展演,并被收录到集团《“匠心筑梦”第三、四批劳模创新工作室成果录》。持续优化采煤工艺流程,深化细化《“粗、细、精”三步放煤操作法及措施》,改造使用放煤标识牌第3代,工作面平均回收率维持在92%以上,最高达98.4%。获得《组合式可回收卷带装置》、《半圆固体球坡度规》2项国家实用新型专利,各成果在现场已被广泛应用,累计为矿创效920万元。