“现在脱介筛分流箱可以远程控制了，不仅降低了我们的劳动强度，还减少了介质消耗，提高了精煤产品的稳定性。”近日，济二矿选煤中心洗煤车间脱介筛司机杨忠满脸喜悦地向笔者道来。

据了解，脱介筛分流箱是密度控制系统中重要的组成部分，它负责将合格介质悬浮液进行分流，从而调整合格介质的密度。分流出的悬浮液进入磁选机中回收介质并排出煤泥和水，这样不仅避免了煤泥在合格介质中积聚，还能避免出现“假密度”，从而提高分选密度的准确性，保证精煤产品质量稳定。

然而在实际生产过程中，为了生产出合格的精煤，必须频繁对分流箱分流量的大小进行调节，这就需要现场岗位人员人力扳动分流箱力矩杆来调节分流量的大小，并且要反复与调度人员确认。由于目前该矿重介系统采用巡岗制，从岗位人员接到调整分流量大小的指令，到完成分流箱的调整，往往时间较长，造成介质损耗和精煤质量稳定性差，这样既增加了职工的劳动强度，又降低了工作效率。

为解决这一问题，该矿选煤中心经过实地考察，决定在脱介筛分流箱上安装电液推杆并接入集控系统中，通过远程控制就能达到调节的目的。同时，在电液推杆一侧安装简易刻度，方便远程操作时观察分流量的大小，不再需要现场岗位人员进行确认操作，当需要高低灰精煤进行转换时，能够快速达到要求，有效提高了精煤产品质量。

“合格介质分流箱远程控制改造后，我们算过这样一笔账，现在介质单价是0.57元/千克，按照平均每入洗1t原煤可减少0.1kg介质，每月入洗40万t原煤计算，每月可减少介质消耗费用2.28万元，仅此一项，每年可降本增效27万元以上。”该矿副总工程师、选煤中心主任、党总支书记韩兴勇说道。