“各单位要牢固树立‘市场化、精益化、标准化、准时化、成本最小化’和‘人人都有改善能力、事事都有改善空间’的理念，从控制“七大浪费”入手，鼓励全矿职工从身边点滴工作中查找浪费，进行鼓励奖励。”兴隆庄矿认真贯彻落实集团公司关于推进市场化精益化“两化融合”建设要求，加快“两化融合”建设进程。

该矿高度重视“两化融合”建设推进工作，认真学习宣贯集团公司市场化精益化文件指示精神，引导全矿干部职工充分认清实施“两化融合”的重要意义，定期召开“两化融合”调度分析会，实时动态掌握试点单位工作开展进度，各试点单位负责人亲自参与，合理规划，做到“夯实三项工作，重抓两个方面，形成一套模板”。督导各单位结合工作岗位分层级讲解“两化融合”的推进内容和要求，让干部职工明白具体要做什么、怎么做。建立健全管理制度，细化分解月度具体工作计划，将精益化各项工作要求、指标分解、工作推进考核纳入市场化结算考核体系。综采一区以精益思想植入和精益管理工具应用为手段，以消除浪费、市场化运作、效益最大化为目标，根据工区生产运营情况，推行精益安全生产，细化工程质量标准，改善绩效管理和班组承包、承责经营。加强对精益管理、七大浪费、自主改善等内容的讨论研究，制定工作面物料定置管理制度，组织开展自我诊断，加强材料投入全过程监管，建立追踪明细表，对材料使用位置、使用情况进行登记，做到靶向查找管理“空白”点，科学寻找“浪费”点。

该矿注重狠抓现场管理和成本管控，结合创新创效活动，从生产、现场、材料、能耗、设备等方面，激励职工立足本职工作，主动发现问题、解决问题，通过提建议、小发明创造、小改小革及技改项目，优化工艺流程，延长设备安全运行时间，实现节支降耗。选煤中心积极推行精益生产、优化管理流程、精细质量标准、加强现场标准化作业、精确经营绩效考核、精益班组岗位管理，在主要岗点明显位置挂设安全操作规程牌板，利用“红黄绿”图对产品质量进行动态监控，提高产品质量合格率。成立专门小组推行材料浪费识别，对现场设备、设施、零配件进行动态鉴别分析，定期组织剖析材料浪费问题根本原因，制定针对性措施，追究责任，落实考核。以班组为单位大力开展修旧利废，实行修旧利废奖励制度，激励员工积极参与修旧利废，减少新材料费用的投入。将精益管理和“六乱整治”相结合，考核结果纳入市场化结算，降低皮带作业风险、减少工作失误、改善现场环境。

该矿督导基层区队严格按照制定下发的《改进浪费实施管理办法》，从“识别浪费、控制浪费、减少浪费”入手，全流程现场写实、拍照记录、验收考核、总结评价，鼓励奖励，形成一套完整的激励制度，激发全员自主改善，达到目视范围内“干净、条理、节能、高效”。在“两化融合”建设推进过程中，明确各科室分管工作项目和建设内容，各单位认真做好各项资料整理，建立专门台账、资料盒、记录，通过数据统计，进行同比、环比分析，及时总结建设推进好的方式方法，查找存在不足。组织观看外部企业精益化管理现场的企业文化、精益管理推进历程、操作流程图等展示牌板，从中学习先进经验，开拓自身视野，明确努力方向，全力推进市场化精益化“两化融合”建设进程。