“两化融合”推行以来，鲍店矿各单位积极行动，根据自身实际，瞄准靶向，有的放矢，好经验一个接着一个。作为试点单位的综采二区，巧推两化融合，淬炼出独有的“精细活”。

设备管理淬出了“精”。为保障工作面8302工作面的智能设备安全、稳定、经济运行，这个单位推行精益管理中全员设备维护（TPM）以停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零为目标，与设备租赁市场相结合，将设备运行效率、备用率、完好率、事故率、配件消耗率等KPI指标考核纳入市场化结算。围绕设备定修周期开展调查研究，丰富设备巡检记录内容，建立设备维修档案，对使用人、维护人按责任考核。生产班开展了“工序服从”管理，工作理念从“使用设备”向“爱护设备”转变，同时纳入班组自主管理，群策群力做好设备状态掌控。

材料管理淬出了“细”。这个工区树立“大成本”理念，与物资供应市场相结合，加强物料价格及成本消耗的控制，有效提高材料物资的综合利用价值。开展材料物资管理诊断，查找浪费点，制定自主改善措施，让班中的职工了解自己每一项操作可节省或增加多少成本，促使职工在保证质量的前提下，选择成本最低的方式生产。将可控费用，分解到各班组，对班组消耗情况进行反馈，对超出部分对照分析，制定切实可行的措施，使班组对降本增效理解更加具体。 

自主改善淬出了“活”。在全员岗位创新创效中，有机融入精益管理自主改善，建立了不同等级奖励标准，月度奖励和半年奖励相结合，提高职工参与度及荣誉感。自开展创新创效、自主改善以来共收集创新创效项目47项，其中“7302工作面并联集控改造”及“供液中心两面供液改造”等项目在矿创新创效竞赛活动评选中名列前茅，解决了现场问题，降低了劳动强度，创造了经济效益，带来了奖励实惠。