国内首个“完全自主智能”开采常态化运行的综放工作面顺利达产，全球首套矿用高可靠5G专网系统落地应用……在全国煤矿智能化建设现场会上，全方位展示了智能化建设4个场景5项内容，成果展示占比达30%以上，中央广播电视台、山东电视台等多家媒体进行了深度采访报道，先后迎接省委书记刘家义、副省长凌文参观调研，获得高度评价，引起各方广泛关注，一跃成为全国煤矿智能化建设的“排头兵”。

近年来，鲍店矿认真贯彻落实国家煤监局“一优三减”要求及能源集团战略部署，牢牢抓住新旧动能转换重大机遇，始终坚持把智能化建设作为提高安全生产保障水平、实现职工体面劳动的关键举措。紧紧围绕安全、绿色、智能、高效“四型矿井”建设，深入实施自动化、信息化、智能化升级改造，全力打造了5G+智能化采煤、掘进、机电、辅助运输等安全高效生产新模式，矿井智能化建设水平大幅跃升、安全保障能力显著增强、综合创效水平始终稳居公司本部矿井前列。

数字化、信息化，积极搭建协同联动“智慧中枢”

打破信息“孤岛”，实现互联互通，是实现智能化建设的前提。为此，鲍店煤矿积极推动互联网、大数据、5G通讯等新基建与安全生产深度融合，构建形成5G+万兆工业环网的“双网融合”网络架构，实现无线信号井下全覆盖、5G网络重点头面全覆盖，为数据资源集成融合、智能分析及可视化管控，架起一条高带宽、低时延、广连接的“高速公路”。现已广泛应用于智能化采煤、掘进、机电、运输、通风等各大系统，有效提升了数据传输的可靠性、高效性和稳定性。

高标准建成集智能控制、调度指挥、监测监控于一体的智能集控中心，具备GIS图综合显示、数据共享和应急联动等功能，实现了统一场景下各系统运行状态的集中展示与实时管理，为设备远程操控、数据智能分析、精准监测预警、科学合理调度等提供了坚实保障。其中，人员精确定位系统应用UWB技术，定位精度达0.3米，实现了井下人员数量、作业区域和行走轨迹实时查询；安全监控系统应用综合分站、新型电源、激光甲烷传感器等设备，可实时监测井下有害气体浓度、环境参数和机电设备运行状态；应急协调指挥系统融合安全监控、语音广播等系统，紧急情况下可实现“3分钟内通知井下所有作业人员”，有效提升了矿井应急管理水平和处置能力。

自动化、智能化，全力打造智慧升级“标杆样板”

围绕“国内一流、世界领先”的目标定位，坚持以“重装备、高可靠、自动化、用人少”为主攻方向，引入国内外先进技术和配套装备，积极与厂家合作研究攻关，有效解决一批制约智能化生产的关键性技术难题，先后建成7302、83上02、7304智能化综放工作面。积极开展83上02工作面智能化功能调试，实现自动跟机移架、端头自动化截割、采煤机记忆截割等功能常态化运行，记忆截割率达90%以上，自动跟机率达80%以上，实现了工作面自动控制为主，远程干预为辅的智能化生产新模式。 

打破传统综掘作业模式，在认真总结安全快速掘进经验的基础上，高标准建成胶轮车副巷“掘进机记忆截割工业性试验基地”。组织专业人员对EBZ220悬臂纵轴掘进机进行智能化升级改造，安装倾角传感器、行程传感器、智能控制系统，装备可遥控式自移机尾、干式除尘风机、可视化集中控制系统、巡检机器人等先进设备，并实现了高可靠5G专网覆盖。胶轮车副巷智能化掘进工作面现已具备超视距自动记忆截割、后煤流运输系统一键启停和地面实时控制等功能，掘进机全轨迹记忆截割程序设置24个记忆截割点，实现巷道全断面截割一次成型。目前，该工作面单班生产作业人员仅需5人，与传统模式相比人员减幅达40%以上，安全保障能力大幅提升。

不仅如此，该矿认真总结7304智能化掘锚工作面成功经验，高标准建成八采西南部1#胶带上山智能化掘锚工作面，配置EJM2*170掘锚一体机、遥控式自移机尾、可视化集中控制系统等设备，配套万兆高速网络，实现了掘锚机远程自动截割、顶部半自动钻锚、煤流运输系统一键启停、防爆手机APP智能监控等功能常态化运行。此外，该矿配备了岩石掘进机、巷道修复机、远程喷浆机等先进适用装备，进一步降低了职工劳动强度，真正实现了效率、效益“双提升”。

集约化、高效化，辅助系统智能升级“多点发力”

坚持以辅助运输系统“连续化高效化”、机电装备控制“远程化地面化”、灾害预警系统“动态化实时化”为目标，将“智慧矿山”建设由采掘一线向辅助生产方向延伸。

高标准建成冲击地压监测预警中心，装备多参量综合监测平台，融合SOS微震监测、应力在线监测、矿压大数据分析预警“三大系统”，具备防冲监测、数据分析、危险预警、应急处置“四大功能”。目前，矿井安装微震监测探头22个，可动态监测井田范围内震动事件，超前预判工作面冲击危险。

深入实施机电系统自动化、智能化升级改造，实现重点区域、关键岗位远程控制、无人值守、动态巡检。其中，井下供配电系统实现无人值守、运行监视、故障录波分析，以及遥测、遥信、遥控、遥调“四遥”功能；排水系统实现无人值守、远程数字传输、地面集中可视化监控；主煤流运输系统实现设备点检、误入报警、专家智能决策、语音互联互通等功能，井下7条主运胶带及7台给煤机全部实现远程集控、无人值守，有效形成了“少人则安、无人则安”安全生产新格局。

积极推进胶轮车运人系统建设，成功打造人员入井至作业地点“半小时”工作圈；井下全部取消架线电机车，主力采区彻底消灭小绞车和矿车，物料和设备采用集装箱连续化运输；建成胶轮车智能调度管理系统，利用UWB精准定位、信号控制及北斗车载终端，实现信号集控、闭锁，机车定位、实时测速、调度管理、语音通讯、车辆档案信息查询等功能，构建形成了无轨胶轮车快速化运人、单轨吊连续化运料相结合的“一站式”安全高效运输新模式，人员运输“公交化”、物料运输“快递化”的智能化辅助运输系统初步形成。