东滩矿坚持“精”字为要，在市场化、精益化推进过程中，精准目标定位、优化流程管控、发挥示范带动，按下“两化融合”快捷键，开启精益管理新篇章。

明确目标“准”切入

该矿在完全市场化的基础上，深化精益思想培训和精益管理工具现场应用，消除一切浪费、追求效益最大化，推进市场化精益化管理深度融合。

制定“两化融合”工作任务清单，明确24项重点工作，完善推进34项工作计划，详细部署现场6S管理、七大浪费识别及自主改善等8个方面工作。全面推行“完全市场化+精益化管理+经营分析提升”管理新模式。

“非试点单位‘两化融合’工作推进较慢，其中运搬工区、掘进一区未按时报送现场6S管理必需品和非必需品清单。”工作人员小张在周调度会议上通报。

“实行周调度、月分析、季度预考核。根据调度内容制作“两化融合”周简报，进行季度考核排名，促进各项工作有序推进。”内部市场运行中心主任王志国说。

该矿定期召开季度研判、月度例会，协调解决推进中遇到的困难和问题，让全矿各单位进行“两化融合”推进经验信息共享共用，互学互进，提高工作进度、质量和效率。

优化流程“减”问题

为精简管理制度，优化工作流程，该矿合并下发市场化精益化“两化融合”实施意见、考核办法等5项管理制度，各业务科室和基层区队结合自身实际制定“两化融合”工作方案，为推进两化融合提供了有力保障。

精益结算方式，优化矿、专业线、区队市场化结算方式和结算流程，推广使用电子表单。

“当班工作量直接输入代码，就能自动生成职工当班收入，大大提高单据报送效率。”该矿综采一区业务员尹明军说。

精准价格测算，收集分析前三年结算数据，测算预算2021年定额价格，编制形成年度综合单价手册，为各级市场主体精确结算提供支撑。

灵活形式“深”推进

以试点带动全盘。该矿选取井上、井下4家单位、2个采掘头面、1个生产加工车间、1个修复车间做为全矿推进试点，以点带面，全面推进“两化融合”工作深入开展。

“做为矿井‘两化融合’推进示范点，我们支护产品车间在6S管理基础上，深入拓展，把学习和节约纳入现场管理，形成了具有车间特色的8S管理体系。”该矿生产服务中心支护车间副主任翟伟介绍。

“上半年，我们迎接了山能集团‘两化融合’现场调研，展示了8S现场管理牌板、精益生产布局图、标准化作业流程图等内容。先后接待肥矿集团、赵楼煤矿以及济三煤矿的座谈交流，获得一致好评。”

精控成本重“实”效

以成本管控为核心，从材料日常管理下功夫、在修旧利废抓落实上动真格。该矿将“修旧利废、创新增效”作为提升效益的有效手段。

他们秉承“节支就是增收，修旧就是创效”的理念，进一步扩大交旧领新材料品种，按照采掘、运输、通防、防冲、洗选等专业确定100多种回收物资，分别制定回收率、分拣标准、修复标准、使用标准。通过修旧利废、回收复用、小改小革，交旧领新最大限度提高设备、配件使用率，今年上半年，盘活闲置材料80余种，减少新材料投入350万元，完成修旧利废3000万元，冲减成本920万元。