节支等同增收
修旧就是创效
——题 记
今年以来，转龙湾煤矿选煤厂聚焦设备管理、工艺过程控制、智能化升级应用等关键环节，不断提高精煤产量和质量，最大程度提升煤炭附加值，努力实现效益最大化，助推矿井实现高质高效发展。
实施智能升级 提高运行质效
作为自动化、信息化、智能化“三化”升级改造试点单位，该厂以推动洗选加工全过程智能控制、智能管理、智能决策为目标，大力开展技术升级，运用ＩＣＭＥＳ生产管理系统，搭建起选煤智能化信息平台和数据中心，并升级完善了安全监控、计质计量在线监测、智能门禁等底层自动化系统，实现了生产全过程数据采集、统计展示和重点区域、关键设备、生产环节全覆盖实时监控，在此基础上，建立产量、质量等生产数据信息日汇总、日分析机制，为安全管理和生产调度提供了有力的指导决策依据。
以实施智能化建设推动减人提效为目标，该厂紧紧围绕生产工艺流程各环节，充分结合自身实际，分阶段、分步骤先后完成智能干选、智能跳汰、智能浓缩、压滤干燥联动、智能装车等子系统建设，实现了生产系统全过程设备集中联锁控制，物料量按需远程调节，全系统常态化运行，生产厂区由定人定岗转变为人员巡岗的生产模式，真正实现了由传统选煤向智能选煤的跨越。
“通过实施技术升级和智能化的应用，现在全系统开机时间由原来的１５分钟缩短至３分钟，极大地减少了设备空载时间，仅此一项，每年便可节约用电近９５万度，同时减少固定岗位工１２人。”该厂厂长吉剑鲁说。
最大程度发挥智能化装备优势和保障作用，设备的检修维护是关键。该厂坚持“抓日常、抓预防、强保障”的工作思路，围绕设备数量多、分布面广的实际，大力实施设备包机责任制，分区域、分岗点，将厂区所属４００余台（套）设备责任到人，并制定了完善的设备预防性检查制度和设备巡检制度，不断提升设备检修维护质量。紧盯停产检修关键环节，科学梳理排定检修计划，超前做好人员组织、措施制定和物资筹备，通过实施现场专盯、强化安全监管，有力消除系统隐患，持续提升系统安全基础保障。
坚持以质取胜 做实“精煤文章”
今年以来，面对良好的市场形势，该厂牢牢抓住产品质量这一核心关键，充分发挥跳汰、ＴＤＳ质量“稳定器”作用，持续深化“精煤制胜”战略，实现了产量、质量“双突破”。
“面对煤炭价格的高位运行，大家心里要算清一笔账，我们的精煤率每提高一个百分点，就会给矿井带来一笔可观的效益，所以我们不能盲目乐观，要多洗煤、洗好煤，以质取胜。”副总经理王川说。
年初，该厂认真学习贯彻兖矿能源集团年度工作会精神，牢固树立向技术工艺要效益的目标导向，建立全煤流质量管控机制，每月定期召开机电检修、跳汰洗选、干燥专业例会，加强技术人员与班组、关键岗位人员的沟通交流，确保了工艺标准掌握统一、执行精准有力；制定完善《煤质考核管理办法》《跳汰机循环水使用考核制度》《计量设备管理制度》等机制性文件，持续规范洗选工艺过程控制；加强对ＴＤＳ智能干选机电磁阀、射源、线阵集成板等关键部位的检修维护，创出连续稳定运行７０小时的最好水平；通过及时清理转载皮带除铁器、安装除杂设施等有效管理途径，进一步降低商品煤含杂率，提升全员质量意识和煤质管控能力。同时，充分利用计质计量在线监测智能化平台，及时对精煤水分、灰分、发热量等参数进行汇总分析，指导现场工艺参数调整，有效保障精煤质量。
针对矿井工作面过断层、过夹矸带等特殊时期，明确专人２４小时跟值班，根据矸石量和筛板情况及时调整生产组织，重点盯防煤泥水处理，强化压滤、干燥岗位工艺协同，在确保精煤指标合格的情况下加大煤泥处理量，充分发挥洗选系统最大效能。
今年１－７月份，该厂商品煤产量和质量均超额完成考核目标，合格率达到１００％。
汇聚全员智慧 激活创效动能
以市场化、精益化“两化融合”工作为抓手，以实施浪费点识别、现场诊断分析和项目改善为基础，该厂大力开展修旧利废、节支降耗、小改小革等群众性创新创效活动，充分调动职工参与生产经营管理的积极性和主动性，全员成本意识、节约意识和创新创效意识得到了明显增强，形成了“节支等同增收，修旧就是创效”的思想共识。
“省下的就是自己的”。该厂始终坚持“能用则用、能修则修”的原则，紧紧围绕现场实际，把创新创效贯穿生产全过程，先后组织实施精煤筛和矸石筛盲板轨座改造、跳汰给煤机改造、皮带带面清洗装置制作等六个自主改善项目，每年实现创效近１１０余万元。自主开展皮带风水清扫器、ＴＤＳ喷嘴清扫装置、渣浆泵管路改造等小改小革项目，有效整治现场各类“跑、冒、滴、漏”现象，大大降低职工劳动强度。同时，严把材料配件“计划、发放、领用”关口，持续加强材料、配件收发和使用管理，常态化实施托辊修复和筛网回收复用，１－７月份累计节约材料费用支出３０多万元。
用好用活市场化、货币化激励机制，主动承包矿井周转料场物资整理、护坡治理、地坪施工、排水管路敷设、原煤仓冲仓等１０余个单项工程，职工收入创效近１１万元，节省施工费用２８万元。
