今年８月份，国内危化品行业首台巡检机器人在荣信化工上岗运行，该公司依托５Ｇ基站＋“智能工厂”全覆盖有利条件，积极拓展延伸智能化工厂应用范围。该公司智能化工厂覆盖５个层级、３６个子项，在“首届国企数字场景创新专业赛”中荣获“石油化工行业生产层智能化应用”生产运营类二等奖，并被评为内蒙古自治区智能制造示范试点项目。

先进控制让生产系统更聪明

往年，荣信化工控制室的操作工在岗八小时要紧盯操作屏幕，不断切换操作画面，精力保持高度集中，生产系统稍有波动就需频繁调整，一个班下来职工们筋疲力尽。

智能化工厂为职工们带来了福音。“合成车间精馏生产系统投用ＡＰＣ（先进控制系统）后，系统可以自动微调温度、液位、压力、流量等操作指标，确实感觉很省事儿。”提起智能化工厂运行优势，该公司合成车间控制室操作工路源的幸福感油然而生。该公司各生产系统全部投用了ＡＰＣ，ＡＰＣ系统的投用，让生产装置有效避免了操作工操作不及时、误操作等现象，装置平稳运行能力大大提高，生产系统物料消耗明显降低。经过近两年的优化运行，该公司ＡＰＣ平均投用率达到９９．３１％，工艺参数标准偏差降低６４．９２％，单位产品蒸汽消耗降低３．７８％。

智能化工厂实现了生产计划、调度、物料、操作、工艺、绩效、报警的一体化管控，整体管理执行效率提高１倍以上。

如今，该公司控制室操作工在日常工作中，将更多时间和精力放在系统优化运行方面。职工对整个装置运行的全面把控能力显著提高，生产系统运行日趋稳定。

安全高效让装置运行更可靠

“动火作业、高处作业等八大安全作业票证全部实现线上办理，各车间生产现场岗位均实现了智能巡检。”该公司机电科副科长李静说道。

经常办理票证的职工们深有感触。该公司备煤车间刘冠军说：“原来办理纸质票证，快的话，也得半个多小时。现在线上走，几分钟就办完了。”对于化工厂来说，安全作业票证办理极为重要。电子票证的出现，既节省了办票时间，又提高了工作效率，每张票证的可追溯性也大大提高。

该公司依托智能化工厂实现了体系化、数字化的安全环保业务与作业闭环管控，推动安全管控关口前移，安全作业管理效率提高了四分之一，安全隐患闭环处理时间平均缩短１－２天，有效提高了对各类风险隐患的预控能力。

该公司智能化应急指挥系统可实现对１０４０组有害气体监测点、７１５个现场视频点、９个重大危险源、４０路并发ＡＩ视频在线分析，并实时识别７类不安全行为，实现了对危险源的实时监测、及时预警，对突发事故的快速响应、联动处置。应急处置联动系统含有逃生路线图、救援物资等一应俱全，装置生产运行可靠性更有保障。

目前，该公司正积极进行申报工业互联网融合创新应用行业推广案例和２０２３年度全国企业数字化建设优秀案例等评选工作。