优化生产工艺 强化生产管理

——题 记

煤炭是不可再生资源。提高煤炭资源回收，科学合理开发和利用好现有的煤炭资源是企业长远发展战略。金鸡滩煤矿把提升煤炭回采率作为重要工作，积极探索煤炭开采高产高效模式，坚持精采细采，实施“利剑行动”，持续优化生产工艺，强化生产管理，极大地提高了煤炭资源回收率。

该矿充分认识到煤炭资源管理的重要性，在做好顶层设计和整体规划的同时，以现场放煤工艺优化和放煤管理创新为抓手，精准发力，编制《金鸡滩煤矿煤炭资源回收考核管理制度》，对各个回采工作面进行回收率、产量核算。加强综采工作面放煤精益化管理，生产科优化采区设计，对煤层顶板、工作面断层发育等进行综合考量，每月根据生产计划按照原来顶煤回收率考核指标下达各项指标，推行煤炭回收率一体化考核计划，进行回采工作面验收和回收率、产量计算，考核落实产量完成情况，确保回采率指标科学合理化。

加强采高控制，利用双防系统、大检查、日常检查，会议通报等方式等督导现场落实。制定综采工区《工作考核制度》，将采高控制计入质量管理考核。加强地质预报编制质量，对１０２工作面前方地质条件、煤层起伏、两巷高差进行预测预报，提前预测指导提刹刀。每周绘制１０２工作面实测剖面，加强现场探煤厚工作，精准掌握截割层位，采煤区队参考实测剖面，加强层位控制，运用“ＰＤＣＡ”思维，做好工作面内坡度控制，避免形成较大低洼点的前提下尽量回采底煤，力争最优层位控制。加强职工教育培训，通过班前、班后会、ＰＰＴ授课等方式，传授采高控制要求和技巧，提高采煤机司机理论水平和实践能力。

强化智能化工作面建设，重点抓好采煤机程序截割、液压支架自动跟机移架、三角煤截割、多机协同控制等基础智能化功能应用。割煤程序先后进行五版升级，简化三角煤截割程序折返点，截割步骤由３６步减少为２４步，“三角煤”截割更加平顺。通过严格控制供水质量、加大供液管路管径、增加自动反冲洗阀流量等措施，支护系统移架速度压缩１０秒以上，与程序截割速度相匹配，自动跟机移架率达到９８％以上。综采、综放工作面参与生产人数控制在５人以内。１０２智能化采煤工作面实现智能截割，位姿监测，视频监测，自动跟机移架、遥控操作等功能，程序截割率平均为９５％以上。通过精细化管理项目的实施，有效缓和采掘接替紧张、有利于矿井长远发展。