积极探索 不断优化

——题 记

点一下鼠标，采煤机开始割煤；对着电脑，支架就能推进……这是在杨村煤矿井下薄煤层智能化综采工作面见到的一幕。该矿积极探索，科技攻关，将自动化系统应用到采煤工作面，打通薄煤层安全高效开采“最后一公里”，为矿井高质量发展开启“新引擎”。

轻点鼠标——割煤

据该矿综采工区区长张勇介绍，１０６０１工作面，采用新一代可编程网络型控制系统，将原有自动化、电液控有机结合，在工作面建立一条网络“高速公路”，实现所有控制“一网到底”。

以前，司机要紧跟采煤机，眼睛时刻盯着滚筒，割刀方向、速度快慢，全都是人工操作。采煤机司机精力高度集中，一个班下来，非常疲惫。遇到顶板出现“坠肚石”，稍不留神，还容易被割到的石头崩伤。

如今，在集控台前，采煤工人面对电脑，轻点鼠标，采煤机就能按照设定好的割煤速度等其它参数自动割煤，还能形成记忆割煤模板，不断修正误差，不断优化提高。

看着屏幕——移架

据了解，采煤机割煤后，需要把液压支架和刮板运输机往前推进。

“以前，移动几吨重的液压支架时，工人蹲在高度不到一米的支架下面，用手扳动操作阀，除了空间狭窄和操作阀比较沉重以外，还容易被两个支架之间缝隙冒落的矸石砸伤。”综采工区职工王广州介绍说。

如今，六组液压支架安装一个摄像头。移动支架时，在几百米甚至千米之外的控制台就能操作，按照设定的程序自动完成支架下降、支架推移、刮板运输机推进，实现无人操作。

少爬几趟——幸福

从最初的打眼、放炮、大锹攉煤，到后来的半机械化开采、综合机械化开采，再到如今的自动化开采，采煤工在电脑前就能操控工作面上的设备。这些变化，让干了一辈子的综采工区验收员刘广忠感慨万千。

以前，没上这套自动化系统以前，工人要在高度不到一米的工作面上来回爬行，一个班下来，不知道要爬上多少趟，工人背上经常被刮出血道子。

“如今，用上这套智能化采煤系统后，工作面上每班参与割煤、移架的人数不超过３人，主要负责记忆截割误差矫正、现场自动移架观察和临时故障处理工作。目前，自动跟机移架率达９７％以上，记忆截割率达９６％以上。”综采工区班长秦伟介绍。