管理提升 降本增效

——题 记

物流公司铁路物流电务段以“六精六提”融合管理为指导，将管理提升、降本增效作为切入点，精心做好设备维护、优化作业环境、强化过程管控，不断激发段部内生动力，全面助力安全生产。

设备管理精益化。该段针对现场作业专业性强、维检技术要求高的特点，合理编制通信、信号设备检修年（月）度检修计划，并结合工作实际制作标准化作业二维码和看板，将设备日常巡视、保养及维检修工作细化到人、责任到位。以规章制度、实践经验为依据，安全、质量、效益为目标，编制通信工、信号工设备检修标准化作业指导书，明确检修流程、作业标准，进一步规范电务作业人员行为，提高作业的控制水平和作业质量。该段在规范标准化作业基础上积极开展全员生产维护（ＴＰＭ）和自主维护管理，推进设备点检、日常养护，认真制定设备日巡视点检项，将日常养护检查项、试验项、测试项和润滑部位并制成二维码，形成工作“标准库”，确保设备维护质量。

“６Ｓ”管理精益化。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项是精益化管理的基础和支点，更是段部优化生产作业环境、夯实管理基础的展现。电务段秉承环境创造价值理念，对段机关院内停车位进行清晰划线，组织具有登高作业证的人员对树木进行修剪，利用段内部工程施工市场，进行车棚顶修复工作，共节约费用２０００余元。整治外单位违建一处，消除安全隐患的同时美化场地１２０余平方米。该段还对通信、信号大师工作室进行整理，用区划线规划出进出口通行线、实训区，将授课设备、办公设备、资料柜、工器具、等规范放置在标示位置。为培养职工素养，提高作业效率，达到人和物的有效结合，该段还对所有现场工区实行挂牌及目视管理，通过制作定置管理图，加强对物的管理，做到物在其位、随用随还、取用方便，实现现场管理的规范化与科学化。

降本增效精益化。该段从细处筹划从点滴入手，在成本管控、提质增效上下功夫，通过实实在在的小举措，全面加强节支降耗管理工作。在无人值守工区，创新性设立故障处理工器具一遍专区，确保抢修人员能够在第一时间拿到专用工具及仪表，有效降低故障处理时间。立足设备维检，将经营管控与工作实际深度融合，在段机关设置运行维护终端，将各车站的通信设备运维参数全部接到运行维护室，便于及时发现故障，同时真正实现了在运维室完成远程协助处理，通过此种运行维护模式，常营地区节省值守人员１０名。精益重在细节，管理重在落实，该段还在职工中广泛开展“查找身边的浪费源”活动，全力打造出人人都是效益源、处处都是增效点的局面，活动共收集可整改浪费项８处，针对职工提出的卫生间自动冲水装置进行改进，设置夜间及周末停水模式，仅此一项节约自来水１０立方／天，按工业用水一立方４．１元计算，可节约水费４１元／天。

让精益成为习惯，让创新成为常态。电务段将持之以恒深入推进市场化、精益化“六精六提”管理，以精益思维优化工作方法，以扎实举措实现管理创效，助力企业安全高质量发展。