迎难而上 拼搏奉献

——题 记

金鸡滩煤矿顺利通过国家级智能化示范建设煤矿现场验收评定，先后搭建完成数据传输系统、智能掘进系统、智能化系统……每班下井人数稳定控制在１００人以内，生产期间仅有５人的工作面作业人数，中央泵房、大巷皮带、顺槽皮带、１１０ｋＶ变电所应用巡检机器人。这哪里是地下矿井，强烈的科技感分明像是诺兰电影中的城市空间照进现实。

探索金鸡滩煤矿实现“１５５”安全高效矿井背后的故事，没有什么不为人知的奥秘和捷径，有的只是敢于迎难而上、敢于挺身而出、敢于拼搏奉献的担当。驻外开发的山能人用铁一样的肩膀，扛起了千钧重担。

在思想上争第一 实现机械化换人

“矿井单班下井人数不超过１００人，综采和综掘工作面分别不超过５人”。当这一目标摆在金鸡滩煤矿面前的时候，这简直颠覆了人们的认知。

思想是行动的先导和动力。创新实践团队坚持对标对表，深入学习领会上级指示精神，严格按照“宁花百万上装备、不花十万增一人”的工作思路，坚持“上就上最实用、最可靠、最能代替人工的设备”的工作要求，从建设理念、系统架构、智能技术与装备等方面进行探索与实践，推动实现机械化换人。

受工作面采高大、程序运行不稳定等因素限制，自动跟机移架过程中单架拉移速度慢影响割煤效率；自动跟机移架过程中丢架频率高影响跟机移架率；工作面受两端头条件限制，时序控制自动放煤功能和自动拉后溜功能运行存在问题；工作面调试过程中三角煤无法自动截割等诸多困难……

针对这些“拦路虎”，他们充分发挥煤矿人“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的精神，集中力量、逐一攻破。

——采煤工作面重点抓好采煤机程序截割、液压支架自动跟机移架、三角煤截割、多机协同控制等基础智能化功能应用。简化三角煤截割程序折返点，截割步骤由３６步减少为２４步，“三角煤”截割稳定运行，煤机截割速度达到８ｍ／ｍｉｎ，记忆截割率达到９５％以上。

——通过设置扭矩补偿值解决截割偏航问题，自动截割率提升至７０％。投用智能局部通风机、智能探放水钻机、干式除尘四臂六臂自动锚杆钻车等装备，全面提升掘进系统智能化水平。“履带式自移机尾＋６０００ｍ超长运距皮带”成功应用，掘进效率大幅提升，连采工作面月度进尺长期保持在１５００米左右，最高月度双巷进尺超过２２００米。

目前，金鸡滩煤矿采煤、掘进、机电、辅助运输、通风等各大系统已经实现常态化运行，工作面建设智能供电、人脸识别闭锁、人员接近保护等系统，实现安全高效智能开采，智能化建设水平走在了行业前列。

在行动上争第一 实现智能化少人

“我们始终相信没有不能取消的岗位，只有运行不可靠的系统。”“１５５”创新实践团队负责人李茂龙如是说。

但是要怎么建、建哪些系统等难题摆在了他们面前。面对复杂的生产工艺、各样的工作岗位和各类的零活队伍，真是有一种老虎吃天，无从下口的感觉。

３０平方米不到的办公室，既是办公区又是业务交流学习培训基地，还是技术创新中心。每天晚上八点是团队成员学习交流的时间，是思维碰撞的时间，也专业知识学习提升的时间。他们全面梳理矿井９３个岗位、岗点，大胆开展岗位优化，逐步将固定岗位优化为巡检岗位，将现场巡检岗位优化为线上巡检，将线上巡检优化为自动巡检，着力解决制约减人提效的关键因素。

主煤流运输系统各转载点安装激光扫描防撕裂保护装置、ＡＩ视频识别系统等，累计减少固定岗位１０个。建成统一的智能供电系统，覆盖中央变电所等１７个主要变配电点。运输系统、泵房等２２０余个注油点全部实现自动润滑。采煤工作面顺槽３５处有水密闭排水点自动排水控制系统成功应用，主煤流运输、通风、压风、排水、供电、选煤等系统全面取消固定岗点，累计取消井下固定岗位２２个，减少作业人员２７人，５２人次转岗。

优化人员配置，清退井下外委施工队伍２６２人，充分利用智能化系统常态化运行后减下来的人员，主动承接了１０８工作面１＃回风顺槽集中排水、密闭墙施工、底板固化、巷道修复、通防设施构筑等零星工程。坚持“外委转内包”的原则，积极组织各单位施工零星工程，全年组织施工零星工程１７６项，为矿井实现集约化高效生产做出了积极贡献，充分体现出全矿“一家人、一条心”的团结精神，也为金鸡滩煤矿实现“１５５”一类矿井的目标作出了积极贡献！

在管理上争第一 实现精益化减人

智能升级是基础，管理创新是突破。在“１５５”安全高效矿井建设团队看来，煤矿从传统的管理模式向先进的管理模式转变，需要的不仅是技术上的提升，更是思想上的解放。他们严格实行扁平化管理，全力打造“用人少、效率高、成本低、效益好”的新型管理模式。

井下区队采用大区队管理，设综采、连采、机运三个区队，其中综采、连采一区两队管理，最大化压缩管服人员数量。机电系统巡检工同时巡检主煤流运输系统，打破班组管理壁垒，减少同区域内巡检人员。进一步优化岗位职责，全面取消专职班长、验收员等，岗位合并职责扩展。

矿井采掘接续一次性设计，供电系统、排水点安装、水仓设计、起吊锚杆施工、密闭墙掏槽、管路安装等作业掘进期间一次性施工到位，监测监控系统、机电设备、管路等采煤期间回撤后直接转运至掘进工作面，减少上下井运输、装卸环节，实现不卸车转运，减少辅助作业工作。

人才是支撑发展的第一资源。在整体人员较少的情况下，他们更加注重培养“一专多能，一岗多责”的复合型人才。按照“内部对标、外部对标、立体对标”的原则，积极组织人员向厂家学习、向标杆学习、向先进学习，通过走出去、请进来相结合的方式，进一步增加人才储备，加强操作使用者、维护管理者的培训，提高管理水平。

心中有梦无难事，酸甜苦辣都是歌。创新实践团队坚持以“敢于争第一、敢于争先进”的精神状态，致力于“１５５”安全高效矿井创建，全矿在册井下人员减少至５６０人，生产班下井人数稳定控制在１００人以内，采煤、掘进工作面生产期间人数在５人以内，全面建成山东能源集团“１５５”一类示范矿井，矿井年产量达到１７００万吨，原煤效率达到２６０吨／工，主要工序能耗等级和限值均达到一级标准，顺利通过国家级智能化示范建设煤矿验收评定，为能源集团建设清洁能源供应商和世界一流企业作出积极贡献。