下半年以来，未来能源认真贯彻能源集团半年度工作会议精神，牢固树立“降本增效”理念，定目标、定思路、定任务，明确公司８至１２月降本增效措施，探索降本新方法，挖掘增效金点子，助推全年各项任务目标高效完成。

在经营管理中，深挖煤炭效益。煤炭是未来能源生产各类油化品产品的主要原料，煤炭成本占生产成本比例较大。公司加强煤炭“三全”监督管理，成立煤炭监督机构，制定一系列提升煤炭管理水平具体措施，开展“全方位、全过程、全天候”煤炭专项监督，三季度组织开展６次煤炭路巡检查、２７次厂内煤炭检查，共抽查车辆ＧＰＳ、行车记录仪２２３８辆次，对查出问题的１辆运输车辆按公司制度进行处罚。积极扩宽煤源，充分利用地域丰富煤炭资源优势，大力拓展煤炭来源，优化煤炭采购模式，三季度共组织赴煤矿实地调研４次，进一步降低用煤成本。在管理过程中，认真把好煤炭“关口”，进行现场清查，实施“一卡通”管理方式，对入厂煤炭流程进行优化，外来煤车线上提前预约，缩短车辆进厂等待时间，提高进厂效率。科学优化煤炭配比方案，形成“一主一辅一备”多种配煤方案储备，在保证系统稳定运行、安全生产的前提下，科学掺配煤种，进一步降低用煤成本，实现效益最大化。按８至１２月单耗及配煤比例及综合入炉成本控制计算，预计可创效７０００余万元。

在生产过程中，深挖运行效益。未来能源以效益提升为目标，统筹稳产高产，大力开展挖潜降耗，生产单耗进一步降低。根据原料煤煤质灰分情况按比例合理掺烧气化大颗粒、细渣、白泥。三季度，共调整燃料煤７次、原料煤５次，节约煤炭采购费约６００余万元，原料煤掺烧气化大颗粒１０００余吨，燃料煤掺烧白泥９００余吨。公司还在汽车受煤坑卸锅炉煤时掺配气化细渣，充分利用细渣的残碳降低锅炉煤耗。精细化控制气化炉操作温度，结合原料煤灰熔点、耐火砖运行周期、气化炉负荷、渣样等因素综合考虑，收集气化炉高温操作与低温操作运行数据，摸索各煤种配比的最优氧煤比，以此指导气化炉操作，有效提高气化炉产气率。同时，不断加强催化剂攻关，优化合成反应器、还原装置运行参数的调整及催化剂置换方式，保证系统平稳运行。通过控制混醇水含量，提高混醇经济性，每日可增产３０吨油品，９月份实现创效１５０余万元。

在设备检修中，深挖质量效益。未来能源聚焦生产运行各个环节，加强设备管理，降低维修费用，充分释放装置经济运行潜力。深入开展标准化检修管理，综合分析磨煤机钢棒磨损情况、测量数据、磨煤机负荷等方面，核算钢棒配级，合理比例添加新棒，优化煤浆粒度分布，煤浆浓度提高２％，进一步提升产气率，降低原料消耗。通过调整设备运行模式、合理控制设备开停时间、定期检测调整循环水上水、回水温度、控制外排废水流量等方面措施，严格控制水、电、汽消耗，全面降低系统运行单耗。９月份原料煤、燃料煤、新鲜水、动力电、催化剂单耗环比分别降低５．２５％、１．３４％、１８．９９％、９．４３％、１．８１％，节约费用３００余万元，“六节”工作取得显著成效。此外，公司大力开展修旧利废工作，统一调度修旧利废周计划的协调、督促、鉴定，每月对修旧利废、减少外围进行市场结算；加强检修物资更换件的管控，严格执行零部件修旧利废制度，对于更换后的零件可修旧备用的进行修旧，切实降低成本材料消耗，通过优化主要设备运行、检维修管理等方面，生产成本节支成效明显。