“４至８月份，我们通过改造煤泥水系统，尾煤泥的发热量由３４００大卡降至２４００大卡，灰分由３６％升至５０％，尾煤泥产率降低５．１％，按照当前煤价计算，预计一年可创效６０２９元。”近日，东滩煤矿副总工程师、选煤中心主任陈国华在该矿精益大项目评审会议上给评审专家算了一笔账。

对于煤矿来说，稳定精煤产量、提高精煤产率是提升经济效益的关键。一直以来，尾煤泥价格低，属于低值产品，若能从中回收低灰煤泥，降低其发热量，将会提高矿井整体经济效益。

“东滩煤矿尾煤泥灰分低、发热量高，还存在浮选系统处理能力不足、斜轮系统浓缩机待优化等问题。”作为“陈国华创新工作室”的带头人、选煤中心创新创效团队领头人的陈国华，将创新创效的目光瞄向了尾煤泥。

近年来，两级公司大力实施市场化精益化“六精六提”融合管理模式，东滩煤矿紧跟两级公司步伐，借助精益思维方法，解决矿井安全生产经营实际问题。为此，该矿设立《选煤中心尾煤泥提质增效》精益大项目，成立工作推进项目组，制定项目运行计划表，对浮选压滤、煤泥水处理等系统进行了调研分析。

“经过诊断分析，最终确定了斜轮系统浓缩机底流回收、入选煤泥减量、浮选系统效率提高等６项选煤工艺环节为主要突破点。”选煤中心副主任工程师刘建杰介绍说，要因确定后，他们召开多次专题会议，不断地进行论证和尝试，根据现场生产实际提出了设备改进意见，制定了相应的对策，并逐条进行了实施。

以脱粉筛改造举例，他们通过改用６台１８．５ｋＷ减速电机，设计一体式减速和链式传动一拖三，有效解决了原有脱粉筛的设计弊端，两台脱粉筛共节省３８台电机及３８台减速机，大大降低了设备的故障率，减少了工人的维护量。同时，将４ｍｍ以下的原煤脱出，减少细颗粒物料进入洗选系统，降低洗选系统负担和介质消耗，促进尾煤泥减量工作。

今年５月，他们完成了精磁尾池液位控制、脱粉筛系统和２台压滤机自动化改造。６月，完成旋流器底流口改造和矿浆预处理器改造。７月，完成２台刮板机更换和浮选机刮泡板改造……

随着实施改造的不断完成，变化显而易见。据陈国华介绍，通过改造，实现了浮精压滤机全自动排队入料卸料，压滤效率提高５０％，浮精产量提高５０％，每班减少２个人工。脱粉筛堵塞停机时长降低了９０％，每月增加２７０分钟的正常生产时间。压滤尾煤泥灰分提升至５０．６２％，煤泥发热量降至２４０５大卡，圆满完成并超出“压滤尾煤泥灰分提至４５％，发热量降至２９００大卡以下”的精益化管理目标。

“通过运用精益管理思维、方法、工具和市场化手段，解决了我们的实际问题，生产成本进一步降低，增加经济效益的效果初步凸显。”该矿总会计师李占琳表示，下一步将加强成果总结、固化、推广，提高适用性、准确性，不断推进市场化精益化深度融合。