走进东滩煤矿选煤中心，一台台升级改造过的设备错落有致、一处处作业环境整洁明亮、一张张发自内心的笑脸在洋溢……

崭新的工作环境、昂扬的工作风貌，得益于东滩煤矿副总工程师、选煤中心主任陈国华带领团队迎难而上，深化改革，推动选煤中心管理和效益双提升。

肯受别人不愿受的“难”

时间回到两年前，选煤中心设备故障率高、隐患事故多、现场跑冒滴漏严重、人心浮动涣散。面对这样的困局，东滩煤矿领导决定背水一战，让副总工程师、运搬工区区长陈国华“挑战”一下。

作为一个工程硕士，陈国华曾经在东滩煤矿运转干过大绞车提升、在运搬工区干过辅助运输、在机电安装工区干过外派安装援建，在机电工区干过主煤流运输。

“２０余年的工作历程，我一直在应急或者是‘救火’的情况下，不断调整自己的专业和工作岗位，不同的专业也不断提升了自己的管理水平、拓展了自身的业务技能。”干起工作来一股子风风火火拼命三郎劲的陈国华毫不犹豫地接过重担。

“满是油污的设备、堆成山包的浮煤，人员素质参差不齐、生产任务压力大、新设备新工艺发挥不了作用……”时隔１年多了，回想起上任第一天的场景，陈国华依然感觉历历在目。

一个大大的“难”字摆在大家面前，然而陈国华没有被吓退，因为他有２０１７年牵头创立的高技能人才创新工作室做后盾。

跑生产岗点、与老职工座谈、网上征集意见……迅速摸清选煤中心的问题症结，陈国华提出“管理与装备并重，以创新带动提质提效”的工作思路。

在集中人员治理厂区各种“跑冒滴漏”后，他召集原“陈国华创新工作室”技术骨干胡小宽、张坤、付德志３人，组建成立选煤中心创新创效团队，着手以创新破解制约生产的难题。随后，这支队伍不断扩容，目前已经发展到了１９名成员。

“我们的工作室原来在运搬工区，做得最多的工作就是和井下运输系统打交道。”虽然专业不同，但陈国华依然信心满满。“只要敢于钻研尝试，就有解决问题、改进工艺的方式方法。”

为选煤中心争口气

克难攻坚之路，从来不会一片坦途。他们遇到的第一个“拦路虎”就是改造脱粉筛。选煤中心原有脱粉筛设计容差率小，动力不足，传动方式不统一，经常需要停机处理，严重影响连续生产，改造势在必行。

他们经过多次“头脑风暴”，不断地进行论证和尝试，在２０多个日夜不间断的攻坚下，通过改用６台１８．５ｋＷ减速电机，设计一体式减速和链式传动一拖三，有效解决了原有脱粉筛的设计弊端，两台脱粉筛共节省３８台电机及３８台减速机，大大降低了设备的故障率，减少了工人的维护量。同时，洗选系统能够将４ｍｍ以下的原煤脱出，减少了细颗粒物料进入洗选系统，降低了洗水系统负担，有效地促进了尾煤泥减量工作，有效降低了介质消耗。仅此一项２０２２年创效近３０００多万元。

首战告捷，并不代表一帆风顺。恰逢选煤中心智能化升级，众多老旧设备亟须改造，如何应对诸多难题，创新创效团队在思考，职工们也在观望。

作为对洗选一窍不通的门外汉，陈国华坚持每天晚上工作到凌晨，仅用１个月的时间就全面掌握了选煤厂现状和洗选工艺。有了陈国华的率先垂范，团队成员们也紧紧跟上。

为了提高原煤入洗量，洗选系统主任冯桂东天天蹲在车间，吃在厂房，睡在办公室，女儿出嫁当天才挤出时间匆忙参加，还没忙完招待亲朋好友就赶回了车间。副主任亓连超为了稳定洗选生产，心脏支架手术的日期拖了又拖，家里人着急催他，他总是说再等等，这一等就是一年多。

在选煤中心，没有人计算过这个团队为此熬过多少不眠之夜，割舍了多少人之常情。能见证那段艰难历程的，只有无数次专题分析会议纪要和一个个改革创新方案。凭着一股拼劲和钻劲，他们翻烂了一本本行业书籍、攻克了一个个技术难题，克服了常人难以忍受的艰辛。

“有了陈总的带头，我们始终都憋着一口气，要为选煤中心争口气！”选煤中心党总支书记刘峰感慨地说。

种下智慧种子，开出效益花

“４至１０月份，我们通过改造煤泥水系统，尾煤泥的发热量由３４００大卡降至２４００大卡，灰分由３６％升至５０％，尾煤泥产率降低５．１％，按照当前煤价计算，预计一年可创效６０２９万元。”近日，陈国华在该矿精益大项目评审会议上给评审专家算了一笔账。

稳定精煤产量、提高精煤产率是提升经济效益的关键。一直以来，尾煤泥价格低，属于低值产品，若能从中回收低灰煤泥，降低其发热量，将会提高矿井整体经济效益。

“东滩煤矿尾煤泥灰分低、发热量高，还存在浮选系统处理能力不足、斜轮系统浓缩机待优化等问题。”今年以来，陈国华将创新创效的目光瞄向了尾煤泥。他带领团队召开多次专题会议，不断地进行论证和尝试，根据现场生产实际提出了设备改进意见，制定了相应的对策，并逐条进行了实施。

今年５月，陈国华带领团队完成了精磁尾池液位控制、脱粉筛系统和２台压滤机自动化改造。６月，完成旋流器底流口改造和矿浆预处理器改造。７月，完成２台刮板机更换和浮选机刮泡板改造……

通过改造，实现了浮精压滤机全自动排队入料卸料，压滤效率提高５０％，浮精产量提高５０％，每班减少２个人工。脱粉筛堵塞停机时长降低了９０％，每月增加２７０分钟的正常生产时间。压滤尾煤泥灰分提升至５０．６２％，煤泥发热量降至２４０５大卡，圆满完成并超出“压滤尾煤泥灰分提至４５％，发热量降至２９００大卡以下”的精益化管理目标。

“让洗选成本再降低点，让设备故障再少出点，让作业环境再好一点。”每一项的改造创新，都凝聚着陈国华对工作的投入及热爱，也让他的华发更多了一些。但选煤中心的职工们却说，他这样最帅！