杨村煤矿综采工区自主改善改善项目运输机尾挡矸装置每年可节约人工费３２万余元，掘进工区气腿式凿岩机快速连接器每年创效１９万余元，生产准备工区的改善风泵集成控制阀彻底杜绝了时间浪费，工作效率提高了５０％……

今年以来，杨村煤矿以扎实开展“两增三降四提升”活动为总抓手，以增收节支、提质增效为导向，以“六精六提”精益管理为支点，多向发力撬动自主改善杠杆，共计８０余项自主改善成果竞相涌现，为矿井创效２５０余万元，激活创新创效“一池春水”，为矿井发展注入源源动力。

机制支撑 主打“创效激励”

用好“节支创效、挖潜增收”的“生存法则”，自主改善是“必选题”。

“每个季度各单位提报的自主改善项目数量都在增加，在筛选过程中，只能忍痛割爱，坚持优中选优的原则进行表彰。”该矿市场化运行中心主任葛海峰说。

杨村煤矿树牢“抓改善就是强创新、谋发展”的思想，完善精益化管理体系和自主改善管理，建立“５４２１”自主改善运行机制，本着广开花、广结果的原则，探索实行激励机制，采取一季一考评、一年一评定的考核方式对自主改善项目进行评选表彰，从矿到区队再到班组，层层制定奖励机制，激发职工创新创效潜力，营造人人会改善、处处能改善的浓厚氛围。

弯钢筋梯专用工具、单体测量计箱、皮带Ｈ架调整装置……在该矿生产准备工区综机车间的自主改善成果展示台上，整齐地摆放着该单位自主改善、小改小革成果１０余项。

“展示台既是展示职工的创新成果，也是为大家提供互相借鉴、激发灵感、技术交流的一个平台。”该工区区长陈岩介绍到。

在激励机制的不断建设中，生产准备工区成为了是该矿小改小革自主改善的“高产单位”之一。

目前，该矿已召开了自主改善项目评价会三场次，共评审优秀项目３４个，发放自主改善奖励资金１．６８万元。

盯紧浪费 擅长“对症下药”

３次表彰，２次赢得一等奖“大红包”，该矿掘进工区是今年自主改善的“大赢家”。

“作业后遗落的螺栓、配件，重复的操作、无价值的等待都是浪费，只要浪费点找得准，自主改善的价值就越大。”掘进工区技术员唐永鑫在多次参与自主改善的过程中，总结出了一套“诀窍”。

如何做，才能防止“浪费”从眼皮底下“逃之夭夭”呢？该矿从思想、行为、管理上打出一套“组合拳”。

“我们首先从思想上打破‘存在即合理’的认知，增强自主改善意识，消除一切浪费，确保整体效益最大化。”该矿总会计师徐敬华说。　　　

多次召开专题培训班，邀请公司相关人员到区队进行一对一指导，加大自主改善和消除浪费宣传力度，普及七大浪费定义、浪费识别工具应用、清除浪费方法等方面知识，引导职工擦亮眼睛，提高职工发现浪费、改善浪费和消除浪费的能力。

“物品分类、码放分区，标识清晰，所有材料工具一目了然，放取快捷，不再‘眉毛胡子一把抓’，提高了工作效率。”该矿６Ｓ精益管理受到广大职工的认同。

持续深化现场６Ｓ精益管理，加强现场标准化管理、精益化管控，开展井下大巡检、现场大搜索、临时大讲堂，采取“监督＋评估”“指导＋考核”的模式，规范职工行为，合理安排库存，清理“非必要无价值”浪费项目，找出浪费识别的漏点、断点，抓住自主改善的“创造点”进行“对症下药”，真正实现“零浪费”和创新创效的“双利好”。

聚焦主体 专注“源泉再造”

“技能人才是创新的主体、创效的源泉，大力实施技能人才培养，将技术优势转化为人才优势，充分迸发自主改善的新活力。”该矿党委书记、矿长孙念昌多次强调。

初冬，窗外寒气逼人，但在该矿孔令军技能大师创新工作室内，自主改善工作进行得热火朝天。创新小组成员在公司二级技能大师孔令军的带领和指导下，充分发挥各自专业优势和技能强项，让废弃的零件找到新的“归宿”，闲置的材料又重新上岗。今年以来，他们共完成自主改善和小改小革１６项，为矿井带来经济效益３７万元。

该矿秉承“智慧是金”的理念，突出发挥创新工作室人才培养作用，通过技术大练兵、大比武、“五小”等活动，以赛促培，以培促进，比出“技能潜力股”、赛出“创新黑马”，纳入“金蓝领”工程“人才库”重点培养，为打造一支技能型、智慧型职工队伍提供人才支撑。

成立创新工作小组，每月锁定重点课题、专项改善项目，指定业务精、技术硬、经验多的技术人员进行一对一指导，提供思路、方法、工具、资源，缩短创新流程，降低创新成本，推动改善项目落地，在自主改善生动实践中提高员工素养，培养更多的“自主改善能手”，实现创新主体“源泉再造”。