２０２３年全年生产已进入收官之战，荣信化工乙二醇车间锚定年度任务奋斗目标，坚持精益化管理，在稳产提效、降本增效、全员创效等多方面不断出实招、下真功，以决胜之姿冲刺年终。

稳产提效，守好“主阵地”

“稳产才是降本增效的‘大头儿’。只有系统稳了，我们的产量才能保得住，我们的饭碗才能端得牢；只有系统稳了，产品质量才能跟得上，我们的企业才能更好的生存发展。”该公司乙二醇车间工艺甲班班长张新在班前会上掰着手指头跟大家算着经济账，强调系统稳定生产的重要性。

“稳生产就能控成本，增产提质才能增收增效。”这是该公司乙二醇车间经营管理理念之一。维持生产稳定需要很多方面的加持，但“人的因素”绝对是不可忽视的一方面。为此，该车间组织开展了劳动竞赛，针对厂控指标和车间级重点指标的精细控制，分别对三个班组的不同岗位每周进行一次量化评比，以奖惩考核作为激励措施，严控指标超限超时现象，进一步提升生产系统稳定性，提升乙二醇产品质量。今年三季度，该车间厂控指标控制合格率达到９９．９９％，车间重点管控指标控制合格率达到９９．２３％。良性竞争、共同提高，使乙二醇车间各岗位人员更有能力守好“稳产、达产、增产”这块“主阵地”。

技改优化，降本提质促增收

加氢催化剂一直是制约加氢系统长周期运行的瓶颈问题，该公司乙二醇车间成立课题攻关小组，从催化剂选择到催化剂装填方式，从反应器床层温度到反应器床层压差指标，不断摸索研判、优化提升。针对进入反应器的ＤＭＯ容易偏流造成床层穿透的问题，该车间技术人员大胆创新改善，在加氢反应器进出口换热器入口增加平衡管线，完美解决了因偏流造成的催化剂流失或结焦等问题，乙二醇粗品组分透光率明显提升。

乙二醇加氢系统目前使用的是系统开车以来的第五炉催化剂，已平稳运行八个月左右，为延缓催化剂结焦，努力克服催化剂逐渐进入末期的不利影响，该车间对加氢各运行参数不断优化尝试。近期，经过６次小幅度、长间隔调整，加氢ＡＢ系列反应器床层温度降低１．５～２℃，在保证加氢粗品透光率的前提下，使乙二醇加氢催化剂使用寿命再次得到提升，大大降低了生产成本。

自主改善，集思广益挖潜力

“以前总以为自主改善是技术员的活儿，没想到现在我们普通的操作工也都能参与进来。看，我这月的绩效工资增加了两百多，这都是我参与自主改善得到的奖励。”班组的一位同事高兴地“炫耀”。

自主改善一直是降本挖潜、提质增效的利器。为了能更加深入和广泛地开展精益自主改善，乙二醇车间组织开展“我为车间献智慧”合理化建议征集活动，广泛征集职工意见和建议，汇集职工智慧，鼓励班组一线员工为车间自主改善献计献策，内容涵盖设备安全、工艺管理、清洁文明等多个方面，车间对甄选出的可行性方案和建议给予绩效奖励。仅１０月份，该车间收集合理化建议１６０条，其中４５条已被采纳，１３条已及时整改，３２条正在着手论证实施。

该公司员工写在纸上的一个个“金点子”“银点子”，经过论证实施，最终变成了“真金白银”的生产效益，同时也让职工得到了实惠。