“快看，这里是采煤机行走组件，这里是采煤机的摇臂，还能动呐，真棒！跟真的采煤机一模一样……”走进兴隆庄煤矿技能大师工作室，就听到学员在高兴亮、王小波两位“大国工匠”带领下，通过“３Ｄ打印”的仿真模型学习采煤机各部件的构造。

此模型是该矿用于采煤机司机初级培训，通过采用“３Ｄ打印”技术创新探索出的一项新成果。他们在采煤机牵引部、截割部等重点部件“３Ｄ打印”的基础上，设计制作出了一整套培训模型，使得教学培训工作更加直观、更加高效。

“以往用实物采煤机给学员培训，不仅会造成大量电量和设备损耗，也存在因操作不当造成安全隐患的情况。”“大国工匠”高兴亮表示，“利用这个仿真模型，每年大约能节约电量８３０００ｋＷ·ｈ，减少煤机损耗、节约检修人工费用３０余万元／年。”

“这个采煤机仿真模型很有智能化改造的升级潜力，后期我们可以再附加监控模块、惯性导航模块、语音控制模块等，为井下采煤机智能化应用提供助力。”“大国工匠”王小波说道。

兴隆庄煤矿职业技能实训基地承担着各级采煤机比武培训的重任，高兴亮技能大师工作室作为矿井标杆，结合自身特点，综合各创新工作室高精尖人才技能优势，持续在制度上创新、模式上创新、人才上创新，在降本增效的同时不断探索教学培训方式方法，为矿井培养输送更多的专业技能人才。

今年以来，兴隆庄煤矿结合“全员创新·岗位增效”，以“六精六提”融合管理为抓手，以提升效率、节约成本、改进质量、消除浪费为目标，不断激发降本增效内生动力。建立“美好兴隆众创空间”，发挥各劳模创新工作室集群效应，积极在强化设备质量、精益成本管控、自主创新改善等方面聚智赋能，为矿井持续健康发展提供有力保障。