鲍店煤矿积极探索班组建设新方法，创新采用专业、区队、班组之间“轮岗工作制”，及时发现并解决生产过程中出现的各类问题，提高人才队伍整体素质，有效促进矿井安全生产高效组织。

“轮岗管理”让管理人才动起来

为适应当前智能化生产的快节奏，该矿将综采二区智能化建设经验丰富的副区长付洋调至综采一区，协助建设该区首个智能化７３０４工作面。试验并优化工作面自动割三角煤、自动放煤、自动找直等智能化工艺。带领职工开展业余培训工作，通过网络或现场放映和讲述等多种方式，对职工进行新技术、新工艺等方面的教育培训，全面提高职工技术业务素质，为该工区首次攻克智能化开采的各类难题打下了坚实的基础。

面对综采二区所在的５３１６工作面皮带机大角度运输难度大的实际，将综采一区机电技术员陈希壮调配至综采二区协助处理皮带问题。他根据现场设备使用情况，进行了大坡度胶带输送机应用改进、变频驱动胶带输送机功率平衡改进、远距离供电变频感应电压消除等课题的研究和问题消除，保证了工作面皮带的良好运行。

“通过专业内管理人员的轮岗，充分发挥了各区队在生产组织及创新创效方面的特长，也提供了更多展示自我的舞台，便于发现更多懂生产、会管理、能创新的管理人才。”该矿副矿长李鲁杰介绍道。

“轮岗作业”让问题解决快起来

为了更直观的了解生产及检修期间的重点难点问题，该矿要求各区队副科级以上管理人员，每月固定班次到检修班及生产班跟班，对职工在生产及检修时提出的问题及时协调解决。针对生产班支架工提出的工作面防尘问题，原来需要支架工拆除支架喷雾上的三通后再安装防尘胶管，使用完后再恢复，十分不便，机电区长得知后，随机安排检修班支架工在原支架三通上再安装一个防尘专用截止阀，生产班支架工在防尘时更加便利，有效提高了工作效率。

为了便于发现检修过程中不易发现的且影响生产的问题，各工区抽调检修班岗点维修工到生产班相应岗点从事生产工作，皮带机检修工在生产工程中发现皮带清扫器重量轻，便建议检修班及时加重锤，解决了皮带撒炭的问题；转载机检修工在生产过程中发现运输机头顺煤皮子损坏，检修班在更换了顺煤皮子后，解决了运输机撒炭问题。这些问题的解决，有效避免了职工多余的劳动量，也为生产组织争取了宝贵的时间。

“通过轮岗作业的实施，班组之间更加了解彼此的工作性质，从而进一步促进了班组之间的良性竞争，原来相互之间互相指责、推诿扯皮的现象基本杜绝了。”该矿综采二区区长谢雷说道。

“轮岗培训”让操作水平强起来

按照“干什么学什么、缺什么补什么”的原则，在各区队开展生产班与检修班之间同工种年轻职工的“轮岗培训”。综采二区生产二班副工长刘近鹏主动申请到检修班学习，熟练掌握了一套过硬的综采生产检修技能。在他的带动下，更多生产班的优秀青年到检修班了解设备的检修技巧，遇到小毛病能第一时间排查处理，让越来越多年轻骨干成为“会生产懂检修、会检修懂生产”的多面手。

生产准备工区改变“照本宣科”式的技能培训方法，将“技术课堂”搬到工作现场，要求技术人员以现场为课堂，现场讲解安全操作知识、质量标准化提升、工作面各系统安装调试检修等相关内容，针对可能出现的问题提出解决思路和相应的解决措施，加强职工现场实际操作训练，对不规范操作的行为现场纠偏，理论与实践相结合，确保职工能够全面、系统地了解掌握现场工作重点、技术难点以及作业标准，进一步提升现场人员的动手能力和解决实际问题能力，形成了“以干促学、学做并进”的良好氛围。

“通过各工种之间的轮岗培训，职工的学习能力及业务技能明显加强，生产过程中遇到的问题，随时就能请教，现场边学习、边实践，效果非常好。”该矿综采一区党支部书记郑洪涛说道。