“这是人工智能ＡＩ在井下十采绞车房的应用场景，现场有异常系统会自动报警，并根据报警处置不断自我学习完善，有效解决了安全隐患识别种类多、难度大，人员违章违规行为监测不及时等问题。”

在兴隆庄煤矿现代化的调度信息智慧平台前，范鹏心里亮堂堂的，介绍起一年来矿井智能化建设带来的前后变化，更是感触颇深。

让一线职工更加体面的工作

在１０３１０智能化综放工作面，液压支架一字排开，宛如地下世界的钢铁长龙，乌黑发亮的煤壁就在周围，智能摄像仪、无线基站、液压支架电液控等设备随处可见……这个工作面已实现远程一键启停设备，远程操作支架和采煤机，生产班仅需７人便可完成开采任务。

如此“科技范儿”，得益于智能化建设。

兴隆庄煤矿紧跟山东能源智能化矿井建设要求，聚焦“减人提效保安”目标，坚持实际实用实效原则，有序实施采掘、机电、运输、洗选等八大专业智能升级。前期，矿领导班子多次现场调研、诊断，围绕智能化建设的主要环节和重点领域，形成智能化建设方案，制定建设项目推进时间节点、工期目标，明确责任主体及人员职责分工。出台考核管理办法，坚持“周抽检、月考核”，严格考核奖惩，完善系统功能，确保智能化系统常态化运行。

一年来，兴隆庄煤矿打造了采煤、掘进、机电、安全监管、辅助运输、洗选、地测７大专业３７个ＡＩ应用场景。通过机器视觉＋ＡＩ技术，实时对作业现场进行监控，强化作业区域实时监控和分析，有效规范作业行为，实现了安全生产管理由劳动密集型向技术创新型转变。

“人工智能ＡＩ摄像头就像是一个２４小时工作的‘电子安全员’，通过不间断监控，在保障人员安全、杜绝隐蔽工程、超前发现隐患等方面进行了２４小时不间断的监管，更好地保证了职工安全，让一线职工更加体面的工作。”该矿副总工程师范守俊说。

人才培养是驱动创新的重要保证

采煤机，这台看似普通的机器，却是实现煤矿生产智能化的重要角色。在兴隆庄煤矿生产准备工区，全国五一劳动奖章得主王小波，正热情洋溢地给大伙讲解采煤机的操控技巧。他总是说：“要精准操控采煤机，首先得对它了如指掌。”

王小波操控采煤机的技术堪称一绝，他曾在全国煤炭行业职工职业技能示范赛中勇夺金奖。不仅如此，他还毫无保留地将自己的经验传授给年轻的同事们。

说起自己的师傅，王小波满脸敬仰：“听一听采煤机的声音，师傅就能判断出机器是否有问题，简直神了！”他口中的师傅，正是国家级技能大师工作室的领衔人——高兴亮。作为兴隆庄煤矿首位“大国工匠”，师傅的影响力可想而知。

自２０１１年起，王小波成为高兴亮的徒弟，在师傅的悉心指导下，他的技术水平突飞猛进。如今，师徒二人都成为了“大国工匠”，这样的佳话在矿区传颂。

王小波深知，技术如果只停留在自己身上，那它的价值就无法得到充分发挥。于是，他像师傅当年教他那样，毫无保留地将自己的经验和技术传授给年轻的一代。

兴隆庄煤矿发挥高兴亮、郭金陵、王小波三位“大国工匠”劳模创新工作室作用，积极搭建全员培训、技能竞赛、技术创新各类标杆平台，还特别打造了工匠宣传街、创新工作室、技能实训场、创新孵化园“四位一体”的示范功能区。这里不仅有采煤、掘进、机电、安全信息等专业岗位的技能大师和劳动模范，还有一支素质过硬的自主创新队伍。这些劳模创新工作室就像一个个“众创空间”，为解决一线难题提供强大的技术支持。

瞄准未来，智能化建设落地落细

截至目前，该矿以“通信畅通、网络安全”为基础，利用先进的物联网、ＧＩＳ等技术，构建起“矿山一张网、矿山一朵云、矿山一张图、矿山一平台”，实现“综合调度、采煤、掘进、机电、运输、通防、地测、洗选”等全过程智能联控。

有序实施八大专业升级改造，推进实现采掘系统“智能少人化”、辅助运输系统“连续高效化”、机电装备控制“远程地面化”、灾害预警系统“动态实时化”、煤炭洗选系统“集约智能化”。高标准建成１０３１０智能化采煤工作面及１０３１２运顺智能化掘进工作面。建成集煤炭生产、调度指挥、安全监测于一体的综合管控系统，实现矿井生产全过程智能联控。打造智能机电一体化平台，六大系统实现远程集控、在线监测、故障诊断等功能。机电、运输、洗选等系统关键地点、重要岗位实现“可视化监控、无人值守、有人巡检”，累计减少固定岗位３８个、岗位人员１１３人，机车调度精准度和运输效率提高２０％以上，精煤产率提高２％，实现了减人提效保安目标。

一步一印，兴隆庄煤矿把智能化建设的蓝图变为实景。未来，将巩固现有成熟可行的智能化技术和管理运行机制，试验应用六臂掘锚机、‘双惯导＋全站仪’等新式装备和技术，打造掘进机自动无人截割新模式。深入推进人工智能全场景样板建设，全方位打造形成山东能源和兖矿能源标杆示范，为煤炭行业高质量发展作出积极贡献。