“现场已具备开机条件，准备开机生产。”随着现场生产人员按下启动键，井下４００多米深处的“机甲巨兽”依次启动、自动运转，割煤、移架、推溜、放煤、拉后溜……生产流程井然有序。

这是鲍店煤矿每天都会出现的场景，隆隆运转的机器打破了地层深处的沉寂，也撞开了煤炭智能开采的大门。２０２３年，该矿顺利通过国家首批智能化示范煤矿验收。

“不到现场看，真的很难想象智能化矿山已‘进化’到这个程度。”很多到该矿参观学习人员不由地发出这样的感叹。

智慧大脑开启智采“新纪元”

“现在井下环境和之前有了翻天覆地的变化，在我父亲那一辈是想都不敢想的。”在２３岁的“矿二代”肖国龙印象中，煤矿是“苦累脏”的地方。２０２３年，他接过父辈手中的接力棒，成为鲍店煤矿综采二区一名技术员。

让他惊喜的是，现实与他想象的全然不同。近年来，鲍店煤矿借助云数据平台、万兆工业环网、矿用５Ｇ专网、大数据等先进技术，高标准建成多个智能化综放工作面，达到国内一流、世界领先。

目前，在该矿，全工艺段采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、自动找直、时序自动放煤、煤流智能调速、运输机自动张紧和断链保护等功能保持常态化运行，采煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率均达到９５％以上，极大改善了职工作业环境，提高了矿井安全保障水平。

“我们深化采煤、掘进、机电等２８项智能化项目建设，有力推动了矿井智能生产、高效开采。”该矿矿长徐长厚说道。

机械化换人、自动化减人、智能化无人的大力实施，让每班仅需７名作业人员即可正常组织生产。全面建成了集智能控制、调度指挥、监测监控于一体的智能化集控中心；井下１１条主运胶带及配套给煤机全部实现远程集控；井下供电、排水及其他重点区域和关键岗位实现远程控制、无人值守、动态巡检。

做探索者，更做领跑者

“我们把数字化转型、智能化建设作为鲍店煤矿‘一号工程’，力争建成涵盖日常办公、生产经营、智慧安监等实用功能的‘数智鲍店’综合办公平台。”徐长厚说道。

减人提效的背后，是坚实的装备技术支撑。全球首套矿用高可靠５Ｇ专网，让“万兆环网＋ＷｉＦｉ６＋５Ｇ”网络架构由蓝图变为现实。在井下采掘头面、主要运输大巷等重要地点安装４６台５Ｇ基站和ＷｉＦｉ６基站，实现了矿井网络全覆盖，传输时延由秒级降至毫秒级。

“智慧安监”系统一方面代替了传统依靠现场人盯人的安监模式，另一方面，如果井下设备出现故障，厂家可以通过该系统进行远程诊断，实时连线指导现场处理，大大节省了人工和时间成本，提升了工作效率和经营效益。

硬件达标了，技术也得跟得上。该矿组建了２０人“大学生班组”，他们从设备组装、调试到自动化系统的安装程序、运行原理，再到日常维保及智能开采中，迸发出蓬勃力量，并成功将三角煤自动截割新工艺应用于智能化综放工作面，实现了工作面智能化开采常态化运行。

“智”助矿山提升职工“幸福感”

刷脸就能快速领取自己的下井装备；智能手表实时监测职工心率、血压、体温；胶轮车＋单轨吊相结合的辅助运输模式，打造出入井到工作面“半小时”工作圈……便携仪智能管理系统、智能穿戴设备、ＡＩ智能识别安检等一系列智能化设备，贯穿于职工工作生活全过程。

“现在，领取矿灯和自救器不用再排队等待了，节约不少时间。”鲍店煤矿副矿长骆建营说。依托智慧化园区系统，职工同样可以通过刷脸方式实现考勤、用餐、出入矿井，以及领取工作服、便携仪、矿灯等“一站式”服务。

“我们现在增加了矿用智能防爆手表和手机，连接井下的ＷｉＦｉ或者５Ｇ信号，就可以与井上实时沟通。手表还能监测心率、血氧等，遇到紧急情况还有报警功能。”调度信息中心技术员刘皓月介绍道。

除了职业健康平台，井下辅助运输管理系统也让生产效率不断提高。人员精确定位系统应用ＵＷＢ技术，实现了人员静态定位精准度达到０．３米，实现了井下人员数量、作业区域和行走轨迹的实时查询。

而数字化辅助运输交通系统则全力打造了地面装车至采掘工作面料场的“一站式”直达运输模式，大大节省了体力和时间，每年创效５００余万元。

“现在越来越多的先进技术应用到矿井，职工正从劳动型向技术型转变，大家干劲更足了，幸福感更强了。”综采二区副区长彭祥超笑着说。