工欲善其事，必先利其器。设备顺行是生产顺行的重要保障，也是实现各项任务目标的重要利器。国际焦化推进精准精细精益设备管理，以五大模块建设、设备本质安全化为抓手，持续夯实设备日常基础管理，助推设备管理工作提档升级，助力降本目标达成。

精准管控，强化五大模块建设

不断推进设备精准管理，以“设备点检、故障管理、预防性维修、维修工程、备件管理”五大模块为抓手，建立点检平台开通缺陷管理模块，将点检中出现的异常数据以缺陷工单的形式，自动推送至设备分管技术员处理，设备主任和机电部点检人员可同步查看处理进度，同时实现手机ＡＰＰ和电脑终端均可办理，工单可以在点检平台导出，实现闭环管理。

精细管理，推行设备本质安全化

全面落实和深化“１２３４５＋Ｎ”专业管理载体机制，实行网格化管理，编制设备管理标准，以“精密点检和机电仪‘设备走线’”作为重要抓手，结合设备目视化、“六源”治理、５Ｓ管理，提升现场设备管理水平，推行设备本质安全化，形成车间管理人员带队，专业技术人员、岗位人员参与辨识的固定模式，“周总结、月排名”，辨识问题数量逐步提升，辨识质量逐步提高。

精益降本，助力公司节支降耗

严格按照各项费用预算，系统梳理通用物资，加强协调沟通，做好各车间流转使用，提高备件利用率；加大备件的管控力度，合理优化备件库存，避免计划重复提报，造成库存积压，降低备件采购费用；严控备件材料消耗，扎实开展修旧利废等工作，修订下发《备件修旧利废管理办法》，进一步明确修旧利废范围、维修后使用效果鉴定方式及修旧利废奖励办法，挖掘公司内部潜力，充分发动员工开展修旧利废工作。截至目前，公司２０２４年修旧利废累计完成２５４项，完成金额１９６万元。