东滩煤矿通过加强选煤中心源头控制，强化生产过程管控，鼓励创新创效、小改小革等措施，进一步提质增效。

强化成本管控。以介耗、油耗、用水、用电、降低尾煤泥发热量为关键点，在保证精煤回收率的基础上降低生产成本。制定介耗管控专项措施和严格的工艺纪律，介耗持续降低。充分发挥智能化浮选的优势，对油泵、管道进行集中清理改造，油耗不断降低。根据实际情况，结合电力峰谷时段划分表，通过电耗曲线图查找耗能高的原因，优化节电方案，科学调整设备运行方式，有效避峰填谷，最大限度降低电费支出。

加强源头管控。详细了解材料使用情况，主动掌握物资消耗规律，科学控制常用材料储备。定期盘活闲置物资，及时清仓利库，先后调剂筛板、滤板、陶瓷衬板管路、钢管等淘汰物资返岗复用。提倡修旧利废，鼓励自制自修，累计修复激振器、渣浆泵、减速机等４１台套，自制除铁器传输皮带、导向滚筒等多项生产备件，最大程度实现物尽其用，变废为宝。

开展创新活动。通过科技创新，实现减人提效。创新创效、小改小革、修旧利废在现场蔚然成风。针对原生煤泥含量高，精煤洗选易打团，产品带介量大的实际问题，调整合介段喷水，通过喷水量增加，提高了脱介筛的效率。针对中煤、矸石磁选机带介不稳情况，加强磁选机管理包机到人，及时清理磁选机，进一步降低磁选机的介耗指标。推广试运行安全生产信息化系统，推进选煤中心全信息化流程管理，实施高标准巡检和检修派工。实现巡检工作标准化、检修工作市场化、管理工作简约化。