国际焦化将提高物流效率、降低物流成本项目纳入精益大项目管控，在“点控、智控、管控”上下功夫、求突破，推进流程优化，加强协同协作，做实落实落地，以高效推进项目护航降本目标的达成。２０２４年，汽车装焦排空率为９９．７１％，比目标值高１．７１％；汽车卸煤排空率为９８．４２％，比目标值高０．６％；甲醇车辆排空率为９９．９２％，比目标值高１．９２％。

点控—夯实基础管理

该公司坚持以点带面，找准薄弱“点”、抓好切入“点”、把握动态“点”，层层深入，以点带面，从严抓好措施落点见效。以降低物流费用和排空率为“点”，优化机械合同，减少厂内二次倒运，合理安排用车，逐步降低物流及非生产费用；优化一卡通程序，增加异常提醒功能，调整煤场布局，减少火运和汽运冲突，梳理流程，完善标准作业卡，提升工作效率。其中，机械大包单价由３．７元／吨焦调整至３．５元／吨焦，焦末焦粒直装率由３２．４７％提至５１．６７％。

智控—优化方式方法

该公司把优化方式方法作为提高工作效率重要手段，分析６个车间５６项物流费用支出科目，以减少倒运量为关键控制点，进行数据分析，采用设备改造、员工自主运输等方式，及时销售，控制筛焦楼料位，实现焦炭不落地，减少倒运费用和焦炭摔损。回送刮板机改为螺旋输送机，扩容余煤仓，提高余煤回送的效率和数量，降低配煤成本。自主用叉车倒运炉头焦，降低倒运费用。强化对标交流，取长补短，石硝送货车辆由侧翻式改为后翻式，在地面将药品溶化后，用泵输送至池上药罐，降低打堆铲车费用。

管控—打造极致效率

该公司紧盯ＫＰＩ及重点评价指标，提升过程及异常管控能力，提升管理效率，力促项目有序推进。定期召开会议，开展工作复盘，动态跟踪、分析项目推进情况，理清工作执行过程中的优缺点，制定具体改进措施，协调解决实施中的问题，持续提高工作质效。加强沟通协同，物流监察班、煤焦取样室、备煤车间、甲醇车间和电仪车间共同制定完善作业流程、分流作业和扩大无烟煤卸车场地等措施，持续提高车辆排空率。项目组为了持续改善，不断自我挑战、自我加压，及时调整排空时长标准，煤炭卸车、焦炭装车由３小时改为２小时，甲醇车辆保持１小时不变。

下一步，该公司将守正创新、提高标准、动态推进，继续开展技术攻关，梳理项目措施和方案，推进周复盘和动态考评成果激励，提高车辆排空率，降低物流成本，实现长效运行，力促国际焦化全年降本目标的达成。