近日，随着１＃焦炉烟气互备余热系统投用，每年可实现直接经济收益约１０００万元，也标志着国际焦化公司今年计划新增降本增效项目已全部完成，降本挖潜数额从年初的个位数突破到当前２４元以上。

“提升降本挖潜指标必须有相应的管理、技术项目作为支撑，特别是要实现挑战性的指标，必须有突破性的攻关技术。”国际焦化公司总经理李树华介绍道。

抓重点，稳固降本成果

坚持和优化７大精益降本大项目机制运行，强化项目周例会复盘和动态考评成果激励，通过“金点子”征集和技术攻关，梳理优化项目措施和方案，列出“三个清单”。固化已经达成的攻关目标，如除尘灰稳定配煤、节电、降低化学品消耗、能耗平衡优化等工作，持续优化标准，实现长效运行。持续强化资源整合项目，加大利库、废旧物资处置、修旧利废、自营替代外委等工作，稳固前期的降本成果。

优系统，推进流程降本

“要继续保持高炉温方向工艺控制，炼焦持续大循环生产组织模式。生产的高负荷，结焦的加速，可以保障焦炭质量的同时，降低入炉煤成本。”该公司副总经理王红亮在会上这样强调。

国际焦化公司持续开展高炉温模式降低配煤成本试验，经过近３个月的实验摸索，系统研究生产负荷、焦炉炉温、焦炭质量、配煤结构的经济模型，出焦１００—１０５孔时配煤比例较常规模式可下降７—８个点，为降低配煤成本提供了新路径。

算细账，调整生产模式

坚持“干着算、算着干”的指导思想，财务、生产、营销等专业部门联合推进，以产品综合收益最大化为目标，动态进行利润测算，指导生产及时调整到最优负荷。同时围绕动态降本目标，以“天天复盘、人人复盘”为抓手，坚持并优化“１５＋２９”项倒逼预算和可控成本产耗指标，坚持日通报复命、周归总考评、月兑现奖惩，保证日动态成本产耗指标达标率９０％以上。

促创新，实现降本突破

“必须花的钱，我们一分不能少花，不该花的钱，一分也不能浪费。”该公司总工程师亓栋这样说。

焦炉烟气互备余热系统，每小时可产０．３９ＭＰａ的饱和蒸汽约２０吨供后系统利用，可有效降低焦化工序能耗，改善焦炉烟气脱硫系统运行，每小时减少干熄焦汽轮机抽汽约４吨，每天多发电５万度电。通过工程技术人员对烟气管道、设备重新设计布局，有效降低系统阻力，两台余热风机每天可节约用电１万度，既实现了经济效益、环保双受益，还有助于推动国际焦化节能减排再升级，更有助于推动国焦绿色低碳长远持久发展。

降本增效任重而道远。接下来，国际焦化公司将把降本增效措施落实到每一个生产经营环节，将开源节流意识深植每一个员工的思想，秉持持续改善的工作理念，打造行业领先、产品领先的混改标杆企业。