“现场处处有人管”“各类标识牌非常清晰”“临时接电线全部悬挂，现场整洁，通道畅通……”

今年系统检修，榆林能化合成车间严格落实该公司部署，强力推行标准化、目视化、规范化管理，严格做到工完、料尽、场地清，全方位打造清洁、文明、标准化检修现场。

把“标准化”贯穿检修全过程

走进合成车间二期装置检修现场，平台上整整齐齐地铺着一层隔油布，检修材料、设备和预制构件等摆放整齐，作业票、检修项目、检修进度挂在检修看板上一目了然，检修人员忙而不乱、设备干净整洁……处处的井然有序，让人眼前一亮。

合成车间党支部书记易建军用略带沙哑的嗓音向记者介绍他们好的做法——进入检修现场，必须规范着装；拆下的零部件必须放置整齐、机具摆放整齐、材料仪器堆放整齐；现场脚手架搭设实行挂牌管理；拆卸后敞口的管线、法兰、仪表及电缆等必须按规范做好防护。通过一系列标准化管理，有效保证了检修过程安全及检修质量。

检修伊始，合成车间加强对参检人员的培训教育，树立“干标准活、干文明活”的理念，在检修中养成标准化检修、文明检修习惯。这个车间明确了党员领导干部、管理技术人员、班组长和项目负责人职责要求、项目管理标准及分工范围，分级管理、逐级负责、层层保障。成立标准化检修督导组，专人现场全天候、全方位、全覆盖监督检查，及时制止纠正不文明施工行为，并通过每天的检修协调会、微信群，对当天发现问题予以通报考核，真正把“标准化”管理贯穿检修全过程。

“三位一体”筑牢安全防线

本次系统检修，合成车间承担Ａ级检修项目１项，Ｂ级检修项目２项。

面对复杂交织的施工作业，合成车间践行该公司“三位一体”现场安全督导检查模式，紧盯安全生产、深化环保监管、细化设备管理，紧盯高风险作业，靶向整治现场管理隐患。安排专人提前一天汇总发布施工作业信息，作业过程中，通过网格化分包装置、班组长承包区域、监护人承包作业点，分级把关、层层监督，充分发挥“双长”监护作用，将每一项安全措施落实到位，夯实安全基础。

不仅如此，这个车间在每天早上７时的“工前５分钟安全预知”活动中，由车间负责人分享安全事例和现场检查出的安全问题，警钟长鸣、引以为戒。

检修期间，该车间监护人员坚守一线，肩负着保障各类检修作业的安全责任。在检修作业过程中，他们时刻提醒作业人员注意安全，纠正作业人员不规范的操作行为。他们时刻关注现场作业环境的变化，警惕异常情况的发生，能够做到迅速采取措施，确保作业人员的人身安全。除此之外，该车间监护人员更是承担起了“清洁文明检查员”职责，提醒检修施工人员完工后，及时清扫清理施工场地，保持现场清洁。

上好质量管控“放心锁”

合成车间牢固树立“质量至上”理念，与专业部室、施工单位多级联动，从方案设计、施工过程、质量验收等方面实现全过程质量管控。优化平衡车间质量检查力量，全面加强施工质量过程监管，严格按施工质量标准作业，切实做好检修质量管理。行之有效的办法使施工质量得到有效管控，及时发现施工质量隐患十余起，确保检修质量达标。

“为了实现检修质量把控目标，我们从基础入手，从一点一滴做起，每天干了什么活？有哪几道工序？记录了哪些关键节点数据？还要拍照，留下影像资料。”

在合成压缩机检修过程中，他们特别注意设备如轴瓦、止推间隙的调正，回装时再进行一次误差测量，看是否在范围内，这样反复校正，经过三方签字才能最后确认。此外，合成车间充分利用二期合成更换催化剂的窗口期，高标准组织精兵强将对合成反应器进行“查漏补缺”，确保系统检修后长周期稳定运行。

心怀坚毅、路致远方。合成车间将变压力为动力，亮标准、刻样板、抓管理、促规范，强化标准化管理，全力推进安全检修、文明检修、精益检修。