今年以来，荣信化工乙二醇车间聚焦成本管理和降本增效工作，按照二季度生产目标任务，在稳产提效、降本增效、全员创效等多方面不断出实招、下真功，奏响降本增效主旋律，以决胜之姿全力冲刺，激发乙二醇发展“源动力”。

稳产提效，守好“主阵地”

“稳产才是降本增效的‘大头儿’，只有系统稳了，我们的产量才能保得住，我们的饭碗才能端得牢；只有系统稳了，产品质量才能跟得上，我们的企业才能更好地生存发展。”乙二醇车间工艺甲班班长在班前会上掰着手指头跟大家算着经济账，强调系统稳定生产的重要性。

“稳生产就能控成本，增产提质才能增收增效。”这是乙二醇车间经营管理理念之一。维持生产稳定需要很多方面的加持，但“人的因素”绝对是不可忽视的一方面。为此，该车间组织开展了劳动竞赛，针对厂控指标和车间级重点指标的精细控制，分别对三个班组的不同岗位每周进行一次量化评比，以奖惩考核作为激励措施，严控指标超限超时现象，进一步提升生产系统稳定性，提升乙二醇产品质量。今年二季度，该车间厂控指标控制合格率达到９９．９９％，车间重点管控指标控制合格率达到９９．２３％。良性竞争、共同提高，使乙二醇车间各岗位人员更有能力守好“稳产、达产、增产”这块“主阵地”。

技改优化，降本提质促增收

加氢催化剂一直是制约加氢系统长周期运行的瓶颈问题，乙二醇车间成立课题攻关小组，从催化剂选择到催化剂装填方式，从反应器床层温度到反应器床层压差指标，不断摸索研判、优化提升。针对进入反应器的ＤＭＯ容易偏流造成床层穿透的问题，该车间技术人员大胆创新改善，在加氢反应器进出口换热器入口增加平衡管线，完美解决了因偏流造成的催化剂流失或结焦等问题，乙二醇粗品组分透光率明显提升。

乙二醇加氢系统目前使用的是系统开车以来的第五炉催化剂，为延缓催化剂结焦，努力克服催化剂逐渐进入末期的不利影响，该车间对加氢各运行参数不断优化尝试。近期，经过６次小幅度、长间隔调整，加氢ＡＢ系列反应器床层温度降低１．５～２℃，在保证加氢粗品透光率的前提下，使乙二醇加氢催化剂使用寿命再次得到提升，大大降低了生产成本。

自主改善，集思广益挖潜力

“以前总以为自主改善是技术员的活儿，没想到现在我们普通的操作工也都能参与进来。看，我这月的绩效工资增加了两百多，这都是我参与自主改善得到的奖励。”控制室的一名职工正高兴地“炫耀”。

自主改善一直是降本挖潜、提质增效的利器。为了能更加深入和广泛地开展精益自主改善，乙二醇车间组织开展“我为车间献智慧”合理化建议征集活动，广泛征集职工意见和建议，汇集职工智慧，鼓励班组一线员工为车间自主改善献计献策，内容涵盖设备安全、工艺管理、清洁文明等多个方面，车间对甄选出的可行性方案和建议给予绩效奖励。仅二季度，该车间收集合理化建议１６０条，其中４５条已被采纳，１３条已及时整改，３２条正在着手论证实施。

员工写在纸上的一个个“金点子”“银点子”，经过论证实施，最终变成了“真金白银”的生产效益，同时也让职工得到了实惠。