杨村煤矿从全员降本、修复降本、技术降本入手，唱响降本增效“三部曲”，多措并举，多元创效，奏响成本管理“大乐章”，实现效益最大化。

齐唱全员降本“主题曲”

该矿机关财经党支部和运搬工区党支部，携手开展结对共建活动。两个支部党员整理杂料１０车、废旧钢丝绳４００余米，修复皮带托辊３０组，将党员的先锋模范作用发挥在修旧利废工作现场。

“气控箱，不能给你批５个，我三天前巡检时，见六采轨道集中巷第２个硐室有１个。”“铁丝不能给你批这么多，上月你刚领了一盘。”“三寸短节和四寸三通，先不给你批，你去回收队看看，找不到合适的再批也不迟。”每个月审批材料计划时，该矿市场化运营中心党员、材料定额员徐川都要根据矿下发的月度计划，一一问清材料用途，了解工程量大小，是重点工程急用，还是日常生产备用，逐条审、严格批。

该矿鼓励区队推进“自主改善”项目，开展以“小发明、小改造、小设计”为内容的“微创新”活动。４１７０４切眼的单轨吊钩头闭锁损坏，设备不完好无法使用。掘进工区技术员谭吉田对钩头闭锁加工改造，使用Ｌ型钩头闭锁装置，保证起吊安全，每月可增加效益３．２４万元。皮带工区对西矸石漏槽顺煤板进行改造，安装位置下落１００ｍｍ，安装角度从３５°调整到４５°，保证了煤流运输安全，降低了劳动强度，每年节约人工近５万元。

唱响修旧降本“协奏曲”

“对回收来的物质，我们精挑细选，能修的修，能拼的拼，‘挤’干它的利用价值。”该矿运搬工区回收队队长李龙介绍说。回收队的几名职工将上井的皮带托辊进行挑选，有的进行更换轴承，有的几个托辊才能拼出一组好的。他们将废旧皮带割成道岔处的“滑板”，有的做成吊挂风水管路“吊带”，有的做成采煤工作面电缆槽的“垫板”，有的还做成连接单体支柱的“连接环”……今年以来，他们在π型梁、托辊、电缆等各种材料中，修复率达到８５％，很多废料被送到新的“岗位”。

该矿运搬工区坚持“有旧不投新”“长变短、宽变窄”原则，对拆换下的零配件及时回收、过滤、归类，精选可修之件、细挑能用之材，使废旧材料“变废为宝”、二次利用。严格落实修旧利废考核机制，每月对班组下达修旧利废指标，对完不成的严格考核，对丢失、浪费的进行处罚。今年以来，该工区修复语音报警装置９台、打点信号灯１１台、机车尾灯２０个。

该矿生产服务中心通过拆、配、重组方式，加大自修力度，减少设备购置和外委维修费用。集中维修骨干，成立自主维修团队。一季度，完成设备检修１０３台（套），完成修旧利废价值５０余万元。木厂对回收来的落叶松岔枕进行分拣，好的直接利用，损坏的修复后再用。

奏响技术降本“交响曲”

在该矿４７０３工作面，通过应用“数字孪生辅助控制系统”，截齿割到顶梁、液压支架超压或欠压，能够实现采煤机预警和停机；安装惯性导航仪、倾角传感器，应用“综采工作面国产惯导”技术，实现了每台液压支架精准移动；同时，利用“班组协同交互通讯系统”、“规划截割”等技术，经过装备、技术、管理“五代三飞跃”迭代发展，实现了工作面内无人、“智能化减人、数字化提效”的采煤新模式。

在该矿“选矸楼”，现在已经见不到选矸女工忙碌的身影，取而代之的是“Ｘ光”分拣煤矸。过去我们只听说过“Ｘ光”透视身体、海关检查，现已运用到煤矿生产。该技术对煤和矸石进行数字化识别，实现煤与矸石精确分离。该技术的应用，把几十名女工从繁重的体力劳动中解放出来，也为矿井降低了大量的人工成本。

该矿运搬工区，对井下５部猴车实施远程操控，每年节省人工成本１２０多万元；皮带工区采取智能化管理，实现“有煤则开，无煤则停”，减少空载时间。该矿对采掘和机电运输系统进行优化，大功率用电设备采用变频启动器或软启动。根据峰谷时段科学合理组织生产，对主要生产系统、大型设备的运行时间严格控制，杜绝高峰时段长时间运行。