国际焦化甲醇车间牢固树立“过好紧日子，过上好日子”的思想，持续推进精细化成本管控，把“算降本账”贯穿生产经营全过程，创新思维、深挖内潜、开源节流，从生产调节、对标提升、过程管控全面发力，打好降本增效组合拳。

稳定生产，优化指标，算好“生产调节账”

该车间从人员、管理和技术三方面入手。引导员工“干标准活、做放心人”，以现场标准化作业“三字经”为抓手，要求岗位员工认真履行好职责，精准精细精益操作，做好生产动态管控调整；对厂控和车间控关键指标实施“日平衡、日管控、日分析”制度，每日及时通报分析各成本指标，优化次级指标弱项管理，提升工艺过程管控能力；认真开展岗位创新，开展生产工艺技术攻关，以转化炉炉温、气量平衡为重点，对标生产“历史最优”，成立气量调节小组，按照“气少煤补”原则，根据焦炉气量实际情况，用水煤气平衡，逐步提升产量。

强化对标，狠抓落实，算好“指标调优账”

该车间围绕“成本管控”这个着力点，与外部对标，与以往对表，紧盯生产成本与兄弟单位的差距，按照岗位明确职责工作机制，采取延长催化剂使用周期、优化原材料使用、加大修旧利废力度等措施，细化分解２１项硬仗指标，明确降本增效目标任务。通过过程成本偏差控制、计划目标结果导向等方式，从成本的管理组织机构、对标分析、指标考核、人才培养等方面，层层优化指标，并与绩效考核挂钩，夯实层级成本责任，实现指标控制有人管，压缩成本有人担。

深推精益，强化落地，算好“管理提升账”

该车间在深推精益管理的同时，落实柔性生产组织模式，将“算账经营”理念落到实处，紧盯催化剂、能源等原燃物料消耗，定主责、抓协同，干着算、算着干，在日常设备精益化管理中，积极开展设备小改小革、智能化改造，全力消除设备隐患，不断提升“设备全寿命周期”。实行区域关键设备包联包机，建立动态备品备件使用记录，对设备基本信息、备件使用周期、使用人、维修记录等全过程管控。同时，充分发挥技术比武活动作用，组织重点岗位人员成本知识考试，形成关注成本、了解成本、参与成本的浓厚氛围。