在深入推进“两化融合”工作中，荣信化工净化车间成功构建了一个覆盖全车间、全岗位、全流程的“自主改善平台”，通过设计富有激励性的政策，积极引导各岗位职工围绕工效提升、安全生产、成本节约、降耗节能等，结合实际情况，解决生产经营中的各类实际难题，累计创造了显著的经济效益。

变废为宝，处处精打细算

该车间一期变换装置中的凝液闪蒸罐，是收集来自变换装置、低温甲醇洗装置、合成装置送来高温蒸汽凝液的设备，闪蒸形成的蒸汽采用低温脱盐水进行喷淋降温来收集，低温脱盐水消耗量约３０ｔ／ｈ。经过优化工艺流程，现场配管将冷却后的凝液替代原脱盐水，对闪蒸罐内蒸汽喷淋降温。同样的效果但是经过改造后节约低温脱盐水用量约３０ｔ／ｈ，年节约资金约１２０万元，节能的同时还减小了脱盐水再生系统的负荷。

针对治疗，时时提产增效

该车间低温甲醇洗二期系统实际运行过程中，甲醇消耗远远大于设计值。为控制贫甲醇氨含量小于８０ｍｇ／ｌ，系统排氨阀始终保持２－３圈的开度。经过分析排查，确定系统排氨过程中酸性气带液导致甲醇消耗较高，且造成硫回收系统波动。为降低低温甲醇洗二期甲醇消耗，同时控制贫甲醇氨含量指标不影响吸收效果，采取了调整排氨方法，提高贫甲醇氨含量指标的措施，控制排氨阀门开度和开关时间、减少排氨时间。调整排氨方法后，减少甲醇消耗约７５吨／月，产生较好的经济效益。

精益管理在净化车间越来越多的岗位中落地生根、开花结果。为推动荣信化工高质量发展，该车间全员投身精益管理的热潮，努力让每一个职工、每一个岗位、每一个环节都成为推动企业高质量发展的闪亮明星，成为推动企业持续发展的坚实后盾。要求对工作过程中的每一个细节都如同雕琢艺术品般精益求精，对待每一件事情，哪怕是微不足道的小事，都要保持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实、严谨的工作风格。调动全员工作积极性，从‘要我干’到‘我要干’转变，最终实现个人增收、企业增盈的‘双赢’局面。