兴隆庄煤矿以创新塑造竞争优势，不断完善创新体系，持续提升创新能力，组建“美好兴隆众创空间”，积极探索关键项目“揭榜挂帅”“全员创新·岗位增效”等工作实践，攻克了一系列关乎安全生产瓶颈的焦点问题，产出了一批引领性技术成果。一项项科技项目落地实施，正转化为推动矿井发展的强劲动力。

联盟攻关 创出“精彩”

“技能人才是支撑矿井高质量发展的重要力量。”该矿工会负责人表示，“只有把他们拧成一股绳，铸成一根链，才能培育出更多技精业强的高技能人才。”

针对各个工作室在各单位分散运行、单打独斗，集中组织开展活动较难，创新研发思维狭窄的实际，该矿充分发挥以高兴亮、郭金陵、王小波３位“大国工匠”领衔的１０家兖矿能源级以上和８家矿井劳模创新工作室优势，依托职工技能实训基地，建成“美好兴隆众创空间”，将分散的工作室“集群”，让各工作室“联盟”“抱团”攻坚。

“张会宗劳模创新工作室围绕工作现场实际，大力开展项目攻关、技术创新，不断提升职工业务技能，先后完成井下变电站改造、智能化工作面建设等项目。”

“谢春清劳模创新工作室致力于综采工作面电气设备维修、故障排查、技能攻关、技术创新等工作。”

“秦钦劳模创新工作室针对矿井智能化建设、监测监控、网络安全等领域重点、难点问题，开展克难攻关和技术创新工作，培养勇于钻研的创新团队。”

该矿瞄准高质量发展“新赛道”“主赛道”，积极探索创建跨专业劳模和工匠人才创新工作室联盟体系，通过跨专业取长补短，发挥各自专业领域的优势，实现知识相融、力量叠加，逐步形成共创互促的创新阵地。

“将分散的工作室进行集群，既为各工作室架起了交流互动的连心桥，更为矿井生产、研发等拓宽创新思路，解决了企业发展中的技术难题。”“大国工匠”高兴亮表示，集群联盟能够进一步打破不同专业之间的合作壁垒，在技术创新方面实现“抱团取暖”，在某些项目创新上能及时相互帮助共同研发，实现共赢。

搭建“云梯” 培养人才

“通过跨专业取长补短，发挥各自专业领域的优点，向着同一个目标，形成服务安全生产的工作合力。”生产服务中心铆焊车间班组长刘鑫来到谢春清劳模创新工作室，与谢师傅一起探讨电焊机器臂控制工艺和部分功能的实现。

该矿把全员创新作为“一把手”工程，成立全员创新工作领导小组，通过召开创新创效活动宣贯会、现场推进会、成果发布会等，为全员创新创效营造开放、包容、共享的良好环境。创新“两员一库”管理机制，成立“创客引导员”队伍，对职工创新行动进行技术指导和现场审核。组织专业科室人员成立“项目评价员”队伍，对推荐成果产生效益和推广应用情况等进行评审及跟进评价。优化“三级评价”培育机制，形成立项、评价、培育、推广机制，确保创新成果评选见实效。完善“四重奖励”激励机制，设立１００万元专项资金，实施基层即时奖励、矿级评审追加奖励、年度表彰奖励、推荐上级对等嘉奖的四重奖励机制，确保奖出人才、奖出担当、奖出干劲。

“太厉害了！弄了好几遍都没有发现的故障，秦师傅一眼就看出来了。”为确保在全员岗位技能比武中取得好成绩，技能大师秦钦专门制定了详细周密的课程，通过理论和实践深入融合，让学员能够快速掌握专业知识，在实操中他还专门设置“陷阱障碍”，通过互动不断提高学员们的业务技能，保证培训有“量”又有“质”。

该矿积极制定“人才精英计划”，构建“导师带徒、轮岗交流、跟班学习、现场实践、成果展示”的“全链条”人才培养体系，开展“一对一”“一对Ｎ”私人订制活动，形成梯次合理、素质优良、新老衔接的“一专多能”复合型人才队伍。坚持全员练兵比武、岗位技能提升，把创新创效活动与“星级劳模工作室”评比、“兴隆工匠”选树、“群星闪耀”技术比武、“学知查正比”工种擂台赛有机结合，同部署、同运行、同考核，不断提升矿井发展能级。

智慧驱动 数智转型

“气动自移式转载皮带机，设计目的主要解决在Ｔ字巷道内掘进作业单轨吊运料和行人问题，设备启动后可以使运输的物料能够有足够的过料空间，减少了人力和运输时间。”

“我们的扩安一体化、单轨吊无线调度指挥信号装置等，都是紧紧围绕当前的智能化、数字化发展要求进行改进创新的，目前已经在全矿进行了推广应用，实现减人提效的发展目标。”在兖矿能源全员创新创效成果展上，“大国工匠”高兴亮现场为前来参观人员介绍成果运用情况。

兴隆庄煤矿以创新为第一动力，聚焦“减人、提效、保安全”目标，大力推广应用新技术、新设备、新工艺，以“科技之力”为发展新质生产力提供不竭动力。

作为能源集团盘古大模型首家全场景应用试点单位，携手山能华为－联创并肩打造７大专业３７个ＡＩ应用场景，模型识别准确率均达到９５％以上，一次性通过验收。在掘进无人自动截割系统首批４家试点矿井中，克服困难，优化程序，通过两个多月的反复试验，在西翼胶轮车辅巷率先试验成功，实现１米大截深一次成巷、单排截割时长缩短至１７分钟，四六制单班作业掘进３排、三八制单班掘进４排，阶段性成果显著。

积极引进“长压短抽”通风除尘技术，在综掘工作面广泛推广应用，工作面除尘率达９８％以上，有效改善现场作业环境。引进六臂掘锚机新设备，通过在地面样机培训，在中翼胶轮车巷试验应用，减少支护人员，减轻职工劳动强度。勇于承担扩安一体化施工工艺研究课题，多专业协同，在没有投入新设备的前提下，在１３１３工作面试验成功，创新支架旋转及拖移方式，最大限度减少单体支柱支设，减少空顶悬顶面积，施工总工期缩短３５％，节约支护材料、节省人工合计４９％。在１０３１０工作面探索应用侧卸式装岩机进面清理浮煤，单班可清理１００余支架，节约人工８０－９０个，缩短了停采造条件时间。

“创新成果要真正解决实际问题，必须经得起实践检验。”“我们要对标找差，提升自身技能，持续催生更加实用实效的创新成果，提高生产效率。”