荣信化工仪表车间全力以赴贯彻落实公司“扭亏止亏”新形势、新要求，从浪费消除、价值流分析、改善现场环境、提升工作效率等方向出发，稳控“两炉”运行，全面开展精益化管理仪表新篇章。

精益化理念培训宣贯，由车间牵头，成立精益化管理推进团队，制定精益管理制度和实施方案，集中对管理人员、班组长培养成内训师队伍，实行周计划、日调度、月考核，组织推进工作扎实，形成管理指导模板。树立阶段性的目标，由浅入深、由繁到简，对各班组开展各层级培训学习和理念宣贯活动，将班组日常工作程序化，实施精益管理（包括整理、整顿、清洁、清理和纪律）绘制定制摆放图，对不同规格工具进行标签贴识分类，提高班组全员精益化管理工作环境及工作的准确度。

精益节能减耗管理，查找节能降耗的改善点和关键点。仪表人员对于物资采购，报备件的申报流程严厉把关，开展物资管理诊断。从需求计划、库存控制、修旧利废、闲置改造、自主改善等环节入手，加强现场管理，提升人员技术水平，将自主改善扩大发扬，挖掘班组好的项目将库存与现场实际相结合，需要可以替代备件，或通过改造将现有备件利用，查找管理空白和材料浪费点。通过热电偶的以旧换新改造，定位器坏损的拆分组装修复等改善方案，逐步地控制住了备品备件的消耗程度，每个人都变成了修旧利废物品的拆解“小能手”，提高了员工的业务水平，节约了公司资源。

精益设备维护管理，严格实行包保机制。对现场仪表设备进行定期检查、定期维护，巡检过程中佩戴好定位终端、有毒有害报警仪、巡检手机等工具，进行不少于每组两人的巡检点片区。重点对仪表空气、冬季时的保温伴热是否正常供给，消除缺陷，检查现场控制电缆有无破损、露线，对查出的各种隐患以智能工厂终端系统“工智道”下发通知进行整改，并跟踪隐患整改落实情况，起到对设备的损坏风险进行提前预警处理，为隐患提前贴好“创可贴”，提升能耗管理水平，保证生产系统高质量运行。

精益化创新创效价值管理，从技术创新项目看，仪表车间加大创新精神，增强革新意识，激发内生动力。设置金点子、银点子项目，该车间为稳控炉体运行，对炉顶大小法兰，进行表面热偶精准铺设，并焊接固定卡子、固定压片，使测量更加精准，方便拆卸，对气化炉起到实时监控温度的作用。据悉，　该项目已获得山东能源小改小革成果一等奖。

从管理创效项看，实行优化岗位用工配置，促进内部人员流动。仪表车间每个季度对班级人员进行两人一组，为四组的现场与ＤＣＳ系统循环学习方式，增强员工对各片区各工况的熟悉程度，极大的提高了仪表员工的业务水平。

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、班组是企业最基本的生产单位，也是企业管理的最终落脚点，班组安全生产管理的好坏直接影响着企业各项经济指标的实现。实施精益化管理要科学控制具体的安全生产过程的细节，让安全生产及科学文明检修的每个环节发挥最大化的低耗高效作用。