荣信化工合成车间坚持把精益管理作为高质量发展的基础，牢固树立“过紧日子”的思想，大力开展“两增三降四提升”活动，着力在精益管理、节能低耗、降本增效上下功夫，全力扩大精益项目的覆盖面。

精益思想牢固 提高管理效能

合成车间始终贯彻落实公司精益管理精神，形成“精益、精致、精细”管理模式，深化“两化融合”成本管控，严格执行材料采购计划与备品备件领用管理要求，实行“先利库、后采购”的机制。当检维修工作需要材料时，管理人员优先使用库存资源，确需采购时提出书面材料，车间领导审批采购计划时精准把控，避免重复采购，减少无效计划库存资金预算占用，有效控制材料成本约４０万元。

精细成本管控  培养效益管家

常言道：吃不穷、喝不穷，算计不到就受穷。干活就像居家过日子，必须要有‘算账意识’，算着干，干着算，一点点省着来。合成车间严格执行废旧物资回收与修旧利废管理制度相关要求，对成本管理关键业务流程进行分析，通过成本优化模型、精益物资利用、精益用电管理等途径，充分挖掘废旧物资的剩余价值，所以在职工眼中，废旧的物品浑身宝。例如废旧铁条可以焊成摆放安全帽的架子，废旧铁管可以制作不同型号的扳手，废旧橡胶垫可以切割成垫片等。设备管理人员最近算了一笔账，今年上半年，累计回收复用废旧物品约２５万元，降本增效成效显著。

精致自主改善 挖掘动力源泉

为不断提升职工创新创效积极性，合成车间建立自主改善管理机制，对于实用型、操作型、管理型等改善建议进行奖励，要求管理人员率先垂范，引导职工聚焦岗位环境、设备运行，促进精益管理“自主改善”项目落到实处，着力激发职工“自主改善”内生动力，提升工作效能。２０２４年上半年，合成车间共计采纳自主改善建议一千余项，有效降低甲醇单耗１９．６Ｎｍ３／ｈ，减少杂醇采出约７０００吨，提高回收氢气浓度１３％，累计创效超过３０００万元。

合成车间将继续以精益思维方法为手段，强化过程管控，进一步深化‘两化融合’管理，打造市场化精益化‘六精六提’融合管理模式，实现融合管理全员参与、全要素对接、全流程融入，让精益管理‘看得见’‘摸得着’‘见实效’，激发全员创新创效活力。