国际焦化水汽车间锚定全年目标任务，认真践行“算账经营”，围绕降本目标，立足自身，干着算、算着干，强化“对标找差、突破自我”意识，同算一笔账、共办一件事、拧成一股绳，争分夺秒广发动、抓改造、算细账，做好“三个收益”，助力公司降本目标的达成。

全员发动，发现潜在收益。该车间以“金点子征集”为抓手，制定激励制度，充分调动全员工作积极性，不断寻找节约点、降耗点和增收点，全力挖掘降本增效最大潜能，为降本增效工作注入强劲创新动能；收集整理“安全生产、成本控制、工艺优化”等方面的“金点子”，建立“金点子”台账，根据难易程度分级实施，精准发力，使降本增效工作“落地有声”。截至目前，共提出高质量降本建议１９项，预计可产生收益１８万元／年。

升级改造，保障长期收益。该车间坚持“持续改进，永无止境”的理念，对标国内先进水平，利用节能型设备替代老旧设备，提升设备运行能效，实现“小改造创造大效益”的杠杆效应。对循环水泵等重点用能设备进行能效测算，筛选出效率低的设备，经成本测算回收周期合适后，快速落地实施。结合实际运行参数，用匹配度更高的产品优化两台空分泵，电机额定功率由５００ｋＷ降至２８０ｋＷ，实际运行功率降低８０ｋＷ，年可节约电费约１０７万元；将一台生产水泵电机升级为开关磁阻电机，通过转速调节外供水量，实现压力自调功能，杜绝开回流现象，改造后，水泵运行电流降低约２０Ａ，每小时可节电约１２度。

精打细算，收好当期收益。车间坚持生产上精耕细作、精打细算，聚焦效益最大化，着力补短板、锻长板、固底板，坚持效益原则，紧盯目标干，围绕重点转，全力收好当期收益。余热锅炉升级改造后，根据公司低压蒸汽富余的实际情况，对车间涉蒸汽产耗环节进行全面梳理，测算锅炉产蒸汽成本与蒸汽发电收益，当吨蒸汽发电产生效益低于锅炉吨蒸汽成本消耗，锅炉低负荷运行，每天节约动力煤消耗约６吨；微调制冷循环水温度，每天减少制冷风机运行时间约６小时，每天可节电约４５０度；锅炉除氧器由化学除氧改为热力除氧，每天减少除氧剂消耗成本１５０元。

下半年，国际焦化水汽车间将紧紧围绕公司生产经营目标，乘势而上、勠力攻坚，用实际行动做好“四个运行”，深挖内潜，开源节流，对新浮现的效益增长点和降本点，马上就干，马上就办，确保拿到当期收益，支撑公司年度经营目标完成。