连日来，荣信化工备煤车间从小处着手，于细处着眼，向实处发力，多管齐下助推市场化、精益化“两化”深度融合，促进基层精益管控抓出实效。

该车间严格按照“市场价格降到哪里、生产成本就降到哪里”的工作原则，紧盯日常容易造成浪费的各个环节，深入开展“六节”（节水、节电、节煤、节汽、节气、节支）工作。该车间以班组为单位，动态分析每班上煤量、囤煤量、耗电量、吨煤耗电等指标，动态掌握每班降本增效情况，并对各班组“六节”工作成效进行排名，在车间内形成各班组“比学赶帮超”的良好氛围。

该车间制定严格的工艺运行、设备管理、清洁文明等工作制度，明确工作职责、工作标准，员工严格按照标准进行日常操作、巡回检查等。

备煤车间结合人员紧缺且年龄结构偏大的实际，通过对设备设施进行改造革新，大大降低了职工的劳动强度和工作时间。输煤廊道冲洗系统的改造，实现了通过控制阀门即可清洗地面煤尘，冲洗煤尘可与上煤工作同时进行，大大减少了一线职工的工作时间，降低了工作强度，同时消除了安全环保隐患，可谓一举多得。

他们还把结构复杂的细碎机的布料器改造成溜槽，让煤靠自身重力作用溜下去，不用电力输送。仅此项改造，该车间4台细碎机年可节约电费、备品备件等费用约30余万元。

该车间还定期组织管理人员对现场清洁文明、定置摆放、记录报表填写等情况进行检查，不合格项要求立即整改，并纳入各班组月度考核评比，切实发挥“两化”融合在车间管理中的作用。