各级干部职工要切实发挥“主人翁”精神，与企业想在一起、走在一起、奋进在一起，把推动企业发展作为义不容辞的责任，把“守正创新年”“变革转型年”“管理提升年”活动作为竞技场，在开阔视野、更新观念上下功夫。要牢牢把握创新发展第一动力，推进重大科技、人才机制、考核机制、数字转型的创新，塑造竞争发展核心优势。

　　　　　　　——摘自山东能源集团第一届二次职工代表大会暨工会会员代表大会

【编者按】贯彻落实山东能源集团第一届二次“双代会”精神，兖矿能源干部职工在行动！兴隆庄煤矿针对井下皮带运输系统设立课题、自我挑战，该矿智能化团队迎难而上、勇谋发力，将现场调研与科研攻关有机结合，为矿井“大动脉”无人值守赋能，为五月份弘扬“劳模精神 劳动精神 工匠精神”增添了精彩的一页。

“现在系统已进入试运行阶段，井上集控室人员在调试系统，熟悉操作流程，井下人员主要负责设备的巡视和维护。智能化原煤运输系统基本实现井下岗位无人值守，井上远程集控开车。”

透过兴隆庄矿井下原煤运输地面集控室的屏幕，可以直观地掌握原煤输送轨迹：相关数据一目了然，立体化图层实时展现运行情况，运输皮带滚滚向前，源源不断地将原煤输送至煤仓，犹如一条永不停歇的“大动脉”。而在这背后，都离不开一支原煤运输系统智能化升级改造团队的辛勤付出。

把担子“挑”起来

“这些年咱们的智能化改造有了一定的成绩，下一步能不能考虑对井下皮带运输系统智能化改造，实现岗位无人值守？”

近年来，该矿不断推进智能化矿井建设，皮带工区承担了对东上仓、东平一、东平二、一采三号、西上仓、十采一横等处的智能化升级改造任务。在多年的研究下，逐步实现无人化开机，地面摄像仪器监控现场运行状态，地面监测电动机、减速机、滚筒轴承震动并进行动态分析，远程集中控制高防开关、馈电开关、照明综保及分合闸操作。２０２１年６月，新的课题和挑战又摆到了大家的面前。

经过短暂的思考，济宁市产业急需中青年技师尹连刚、能源集团第一届高技能人才创新工作室领衔人王成等８名拔尖的维修电工技能人才组建起一支高技能智能化改造团队，毅然接下了这个挑战。

经过反复地跑现场、讨论、研究，联系技术服务人员获取智能化改造整体架构后，团队决定先从－２７０三条皮带机头入手，逐步向偏远区域延伸。１个月的时间里，他们白天跑现场，晚上设计图纸、修改方案，有时为选择合适的摄像头安装位置，采用的什么型号的多芯线，一个地点要来回跑好几趟，反复测量讨论，才拍板确认方案。在现场硬件施工过程中，他们明确分工，对每一个环节、每一个步骤进行严格把关。布线、调试、安装，每一个细节都亲自确认，用他们的话说：“每个人都是一张‘活地图’，皮带巷内的角角落落、施工的每个环节，都了然于胸。”

把时间“挤”出来

“干着正顺手，突然要开机，后面的既定目标就‘黄’了。”

智能化改造刚开始不久，就碰到了第一个‘拦路虎’：现场时间不足，随时随地开机生产让他们措手不及。

矿井生产任务绝不能影响、智能化改造进度必须跟上、前期设计的进度表不能适应现场要求、实施过程中现场空气湿度大、噪音大等因素没有考虑完全，停机时间利用不充分、１０条共长达万米的改造战线分散且不固定……一个个困难接踵而至，给智能化改造造成极大的挑战。

咋办？改！

根据生产任务需求制定进度表、随着生产进度随时变化任务量、哪里停机去哪里。改造分工再细化，工作责任再压实，任务目标必须压到底。就这样，在区队负责人的帮助协调下，攻关团队灵活掌控停机时间，做好人员分配和工作进度表，一人负责一个地点抓落实。生产任务紧不能开机，他们就进行登高作业、皮带里侧和上方作业，等到能开机，立刻跟进智能化改造准备工作、质量标准化和ＰＬＣ调试的工作。就在这样的“游击战”“阵地战”交替进行的艰难推进中，一项项困难被解决，一个个难题被攻克，智能化进度明显加快。

把难点“抠”出来

“厂家技术服务人员不能及时到位，在改造过程中经常碰到技术难题，我们就‘报团取暖’，一项一项全部拿下！”

团队在井下现场电气开关改造中发现，煤流系统使用的变频器经常出现运行故障，更换新的器件后，在高压试机时有时会二次损坏，不仅费工费时，还影响煤流系统安全运行。他们积极和厂家联系，分析研究设备原理，仅用了１周时间，就设计了出一套变频器故障检修方法，不但提高了设备开机率及运输安全系数，还降低了劳动强度。

为了更直观地展示智能化成果，王成工作室依托自制皮带机模拟装置、ＰＬＣ编程实验模型等资源和设备，模拟真实模拟井下皮带运行环境和各种故障发生情况，对摄像仪器监控检测提出意见建议。在监测中，他们发现集控室电脑、显示屏等电源没有防过电压保护装置，容易造成电器设备的损坏，影响到地面集控指令及相关数据的采集。团队针对性地创新皮带集控室电源过电压保护装置，使地面集中控制室免遭电路损坏而使控制设备过电压烧毁。此创新设计获得《实用新型专利证书》。

由于国内疫情防控形势严峻，厂家技术服务人员不能在第一时间进行技术服务，严重影响到工作进度。“工作不能停、系统不稳定，还存在新旧设备切换等多项技术难题，那段时间真是愁白了头。”作为组长的尹连刚伤透了脑筋。

为确保改造质量、工期，尹连刚采取逐个击破的方式，邀请技术专家发挥网络优势远程指导学习，积极与项目部生产经理、有经验的机长共同研究、不断总结升级改造技术参数。２０２２年４月，尹连刚组织团队架起远程网，模拟地面集控系统和井下设备的链接，数据、程序不间断，人员歇人不歇“马”，连续两天两夜靠在集控室，累了就趴在集控室休息一会，另一个人顶上，直至把所有的控制程序全部导入并完成全方面检测监控。

劳动创造未来，奋斗成就梦想。３００多天日夜不停的研究，造就井下原煤地面智能化集控室，实现了井下原煤运输、洗煤、运矸一键启停，井下岗位无人值守，井上远程集控开车，真正达到减人提效。

翻开一页页用汗水与热情描绘的拼搏奉献的画卷，点点滴滴折射出智能化攻关团队顽强拼搏、无私奉献的团队协作精神。那无数个心系工作、辗转难眠的夜，那倾注着所有心血、精益求精的智能化设备，都是兴隆庄矿智能化攻关团队对使命的郑重承诺和对担当的最佳诠释！