发展无极限 创新无止境

                                ——题 记

2006年7月，刚刚从辽宁工程技术大学机械工程与自动化专业毕业的李晓光来到了东滩煤矿。在这里，他一待就是16年。16年来，他扎根基层一线，发挥技术专长，通过技术改造和创新，改善职工劳动环境，减轻劳动强度，用责任和担当走出了一条创新创效之路。

改革发明成常事

2006年，李晓光先是在机电工区担任技术员，他每天跟着师傅们和设备打交道，向师傅前辈们请教各种经验技能。在设备加工过程中，他总喜欢刨根问底，很快，李晓光就掌握了加工技术，成为了年轻人里的佼佼者。在工作当中，遇到了什么难题，他总是在想怎么解决难题，只要没有找到解决的办法，他就决不放手，常常茶不思、饭不想，直到找到解决的办法。

在生产服务中心加工维修部工作时，他发现两天内的加工件计划达到二百余项，光综掘二区的皮带纵梁固定销就需要1000件，在保证安全生产的前提下，如何提高生产效率成为了他想要解决的问题。

“咱们这个托辊用液压手推车转运，太不方便了，影响转运效率。不行得想个办法。”“咱们机加工的原材料价格一直在增长，矿批的主材费用又在降低，大家伙得提高节约意识啊，能使用回收的旧料的，要尽量用旧料。”于是，他总是在班前班后会上提出自己发现的问题并联合大家一起讨论如何降本增效的方法。经过实践与理论的结合，他参与设计了井下超重型综机设备平巷运输专用平板车，平板车一经使用，大大提高了设备的运输效率，降低了运输成本，该项发明还获得了2021年国家专利。

挑战难题促发展

在工作中，李晓光始终把问题作为机会，他认为发现问题就是发现机遇，解决问题就是把握机遇。他肯钻研、爱革新，始终把解决问题当成最大的乐趣。

他发现现有的托辊组装工序，无固定地点，组装效率低，职工劳动强度大。为此，他反复尝试、反复实践，对托辊设计加工组装平台进行设计，改变了原有的生产方式。从原来随机无固定的个人主观行为，升级为设施配套齐全、安全可靠的固定式组装平台，改善了操作人员的作业环境，降低了劳动强度，提高了托辊组装生产效率。

托辊生产时需要物流转运，李晓光看到工友们艰难地拉着液压手推车左转右转，变不过来方向，他急忙跑去帮忙的时候，心想，“这操作也太不方便了，一天才能转运几组托辊？”于是他立即行动起来，根据托辊的外形、尺寸，结合人体工程学原理，重新设计了托辊专用转运小车以及小车标识牌。经过他设计后，再次投入使用的专用转运小车，拉运方便、安全可靠、装载容量大、转向灵活。职工普遍反映，“这个小车太顺手了”。

“目视管理”提效率

自矿开展“两化融合”工作以来，他就全身心投入到他分管的加工维修项目部安全生产标准化提升工作中。

“唉，我的扳手呢？”“小张，帮我找找那个8个的内六方。”扎根在现场的李晓光多次听到这样的对话后，开始了对工作现场的工器具摆放的调查研究。“工具放置位置不固定，没有规律，得改。”“工具柜上没有明显的标识，不行。”李晓光一条条梳理现场问题，全身心地投入到了改造设计中。他和单位“两化融合”小组人员对常用工具进行行迹管理，等比例设计实物工具的背景图案，他们一起设计制作的车间工具柜、可视化牌板，方便职工拿取常用工具。他们的设计不仅提升的车间形象，也提高了职工工作效率。

在东滩矿表彰的第一批自主改善提案中，他参与的《物流行车场地钢带、钢管、锚杆盛具制作与应用》获得一等奖；《设计托辊车间连接平台改善作业环境》获得二等奖；《托辊转运小车升级改造》《一种简单的注油装置》等四项提案获得了三等奖。

“发展无极限，创新无止境。”李晓光表示，在创新的路上，他只是刚起步，创新工作没有终点，每一天都是一个新起点。