人人都是经营者

岗位都是利润源

      ——题 记

走进位于兖矿能源东滩煤矿东北角的生产服务中心工业园区，车间错落有致、产品配件码放整齐、工人忙而有序，整个厂区处处散发出盎然生机。

这样一个现代化工业园区，几年之前还是设备开工不足、人员冗余、协作能力差的“老大难”单位。近年来，东滩煤矿启动高标准生产服务工业园区建设，实施精益化管理，按照服务职能将园区整合划分为物流配送、修旧利废、支护材料加工、设备维修、构件加工、土建修缮六个特色功能区，建成了可复制能推广的园区模式。现在，这里已经成为面向兖矿能源本部矿井、服务一线生产的精益管理示范园区。

精益化管理：人人追求卓越

作为标准化示范点的生产服务中心，‘精益管理’让生产服务中心各车间实现了更科学规范的操作、更整洁宜人的环境、更可靠放心的安全。

菱形网车间创新实施“图表管理法”，编制４１个工种的工艺流程图并拍成视频，用来规范职工操作行为。非标加工车间把功能尺寸相近、零散非标加工件进行统一固化，累计固化图纸１０００余种。打破几十年生产惯例将６个班组整合为３个，生产模式由一班组一工序优化为一班组全工序，既提高了工效又节约了材料，主材转化率由原来的８３％提高到现在的９６％。

张索云是经纬网车间的质检员，每天穿梭车间和经纬网打交道的她早已练就了火眼金睛，哪个网片不符合质量要求，哪个走网不正常，基本逃不过她的“法眼”。张索云说“我们的产品现在面向整个公司本部，产品质量关乎我们的形象，不能有一丝一毫的马虎。”

为将产品质量做到极致，他们树立“质量问题就是隐患”的理念，加强职工质量标准培训，增强全员质量意识，完善质量管理制度，做到每一种产品都有加工标准，每一道工序都有操作规范。强化工序过程控制，实行下道工序检验上道工序质量，严格产品质量检验，采取逐件验收、专业抽检、挂牌负责的方式，确保出厂合格率１００％。

他们还完善产品追溯体系，建立加工维修信息管理台账，实行质量终身负责制，对加工产品配证，标明规格型号、生产人员、质检人员、生产日期等信息实时记录，做到质量问题跟踪服务。

市场化考核：激发动力之源

东滩煤矿为了实现高质高效的发展，将市场机制引入企业内部，树立“人人都是经营者，岗位都是利润源”的理念，提出了市场化建设１２３９６工作思路。实现人力资源市场化、岗位薪酬货币化、物料配送超市化、车辆使用租赁化，机构精简，人员减少，如何用更少的人应对生产需求，园区各车间自有应对妙招。

非标加工车间对员工进行实操培训，确保各岗位人员均取得特殊工种上岗资格证，关键时刻人人都能顶上。菱形网车间提高员工操作娴熟度，由２人操作１台设备逐渐向１人操作多台设备转变。

锚固剂车间推行内部员工岗位轮换制度，员工把锚固剂部所有工序岗位都轮流实践，掌握不同工序的工作流程，增加人员调配的主动性。

在矿井改革、人员精简的大趋势下，园区的分配模式也从吃“大锅饭”向多劳多得转变。

在激励机制的刺激下，园区员工掌握本车间各岗位操作技能只是基本要求，他们还主动学习设备维修、技术攻关以及其他车间或工程要求的“花式技能”。

为了给员工创造更多的创效空间，本着“能自修不外委、能加工不购置”原则，园区主动承担对旋风机、喷浆料输送机等设备的维修，拓展不锈钢、牌板等部分构件加工业务，承接矿井土建修缮、安装工程，组织各车间富余人员到兄弟车间“打工”，以此实现园区创效、员工增收。

在生产服务中心各车间，职工的收入采取定量为主、定性为辅，定量与定性相结合的原则，制定市场化管理考核办法，逐级考核。在定额上，对每一项生产任务，进行综合分析调整，制定出符合现场实际的人工和材料消耗定额，确定任务单价。每天在车间看板进行公示班清班结职工收入，并累加成月度工资向矿结算，中心不参与其中分配，谁干的活就是谁的，谁挣的钱就是谁的。根据产品质量１００％合格率，对职工工资按照班清班结１００％兑现，职工每天知道自己挣了多少钱，激发了工作积极性，形成了你争我赶，抢着干工作的良好氛围。

以锚固剂车间为例，今年６月主动招标去选煤中心清理煤泥创效约１４７００元。

创新创效　小改小革带来大变化

“１４号机器出现异常，请快速处置！”一阵声光报警系统响彻了该中心的菱形网车间。三遍过后，报警灯熄灭。原来是专业的维修人员已经到位，解除了报警需求，并对故障设备进行修缮。

这是由该矿机电管理团队自主研制的一套声光报警系统。这套系统实现了车间设备运行状态目视化管理、设备故障报警快速处置和物料需求及时供应与搬运。当有设备出现故障时，只要操作人员轻轻点击设备旁的按钮，电子屏上立刻精准显示出现故障的设备，同时发出声光报警，维修人员就会根据报警提示，第一时间到达故障设备点进行维修。物料供应搬运通过系统预警信息提示由专人进行补货，告别了过去数量随意，放置混乱的难题，通过分工协作和及时预警，劳动效率得到大幅提升，与过去相比，每班可提升产量１０００平方米。月创效４．２万元。

小改善也能有大作为，在车间随处可见的是职工自主研发的小改小革。菱形网乱丝是影响车间生产效率的关键点。为了更好地实现生产，车间工人通过自主研制菱形网机乱丝保护自动停机装置，并在对设备工序能力测定下，改变了车间的生产组织方式，真正实现了由原来的一人操作一台机器，转变为一人同时操作两台机器，劳动效率整整提高一倍。

他们按照工具使用频次进行分类定制形迹放置，设计制作工具放置看板，所用工具一目了然，取用方便，并制作岗位作业要领书和工序检查要领书，指导员工现场作业，提高了作业安全和质量效率。过去，菱形网铁丝切口原为三角形，比较锋利，容易划伤搬运和使用人员，员工通过反复实验，对剪切刀进行改善，使铁丝切口由三角形改善为圆弧形，钝化了其锋利度，有效降低了搬运或铺网作业人员被刮伤的风险。去年，该中心各车间立足岗位提报的获奖提案５５条，开展课题６项，创效金额１００余万元。