践行精益管理 夯实发展根基

——题 记

自推行精益管理示范点以来，兴隆庄煤矿生产服务中心环境发生了根本改观，生产流程达到进一步优化，技术经济目标大幅度提升，取得了显著的成果。整洁干净的过道、摆放整齐的工具、明洁光亮的会议室……走进该中心，焕然一新的面貌让所有员工都感觉清新舒畅，这正是该中心开展精益管理活动取得的重大成果。

推行精益管理，现场管理是基础。今年被矿推为第一批“精益管理示范点”以来，该中心在现场环境管理方面做了大量的工作，为全面推行精益化奠定了良好的基础。

精益管理的现场实施，潜移默化地影响着员工的行为，参加意识空前高涨，自主性明显增加，为下一步精益管理的深化实施奠定了基础。

针对轧机复杂的现场环境，为完善解决以往遇到的系列“脏”“乱”“吵”“杂”问题，该中心在搞好设备管理、精心组织生产、保障产量、质量和安全的同时，因地制宜：对所属的过道、库区、会议室、休息室等关键区域进行了科学细致规划。本着高标准严要求，从两方面加大现场管理力度，取得一系列显著效果。

一是以地面整洁作为现场治理的重点，通过对休息室粉刷，走廊过道库区等地面区城进行刷漆和定时清扫拖洗，极大的改善了生产的工作环境，同时出台相关规定，员工严禁在会议室吃零食，工作现场严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。

二是以物件摆放作为现场治理的保障，制定和完善物件摆放办法，工作区域划分不同工位，物料摆放区域对生产工具、清扫用品、检修设备等整齐划分、所有物件置于指定区域内并且做统一的标识，做到定置管理。设备管道统一颜色管理，加注流向标识，更新设备标牌和定置牌，醒目位置标注６Ｓ现场管理的大型挂图。在生产现场堆放的常用品，包括钢板、工具、安全帽、起重机遥控器等做到专架专放。

双措并举，持续改进，舒爽的工作环境激发了中心每名员工“爱美”的积极性。该中心设置人车分流通道、统一线宽，增设“行人通道”地面标线，实现车辆、人员分流。从行走通道到电焊操作平台，从操作室到休息室，处处整洁有序，干净明亮，每个角落都呈现出崭新面貌。