１０月２日，华聚能源赵楼电厂１号机组进入调停，实现自４月２７日Ｃ修后，连续安全运行１５３天，在一年内，再次实现单炉单机连续安全运行超１５０天。主要生产经营指标持续稳中向好，安全生产水平和综合管理能力不断提升。

　　强运维、保生产。在面临安全生产压力大、环保管控力度严、深度调峰次数多、燃料发热值低等多重因素，该厂坚持“安全优先于生产、安全优先于效益、安全优先于发展”的原则，多举措保障机组长周期安全稳定运行。常态化开展隐患排查和全员反违章活动，牢固树立全员安全生产“红线意识”，扎实推进生产人员系统培训，持续提升运行人员反事故能力和检修作业标准化水平，聚焦精细日常运行调整，通过指标对标和运行分析发现机组系统问题，科学合理调整机组运行参数，切实做到“精调、细调、勤调”，不断降低机组能耗。持续提升设备健康水平，及时消缺维护，减少设备损耗，保证设备在最佳工况下运行。

　　强管控、保安全。该厂从严落实安全生产责任制，坚持“先安全再生产，拿不准先停下，定方案要会商，有把握才能干”安全生产原则，以操作“零违章”、机组“零非停”、人员“零伤害”为目标，严格落实安全生产法、安全生产十五条措施、安全生产“八抓２０条”创新措施和上级公司一系列安全工作部署，持续加大作业现场安全监管力度，实时了解现场生产状况，及时解决生产现场问题隐患，筑牢安全生产坚实屏障。在迎峰度夏、“两节”“两会”等特殊时期有针对性地开展安全大检查、安全警示教育“四个一”活动、“五落实五检查五确保”专项活动和“防范胜于救灾、责任重于泰山”安全生产警示教育整治活动，织密安全管控网，推动责任到岗、到人、到位，为机组连续安全运行提供基本保障。

　　强经营、保效益。在确保机组安全稳定运行的前提下，该厂不断探索如何提升经济性、谋求效益最大化这个关键点，构建“预判、执行、分析、总结、指导”的量化监督闭环管理体系。通过开源和节流两方面精细化调整经营策略，科学调配发电、供热、调峰，实施精准配煤掺烧，不断优化运行指标管理，降低发电和经营成本，同时紧盯电量现货交易、供热面积拓展等市场营销增盈点，积极探索实施供热、上网发电和调峰最优策略，点滴积累、持续发力确保实现效益最大化。推进“六精六提”融合管理模式，落实“两增三降四提升”活动内容，持续开展生产现场文明生产治理，办公区域６Ｓ建设，在“打造——保持——检查——整改”循环提升过程中消盲区、清死角，不断改善巩固安全、稳定、优质、高效运行的生产和办公环境，在促进安全生产、降本增效和员工素质提升等多个方面呈现良好成效。

　　强创新、保创效。该厂聚焦重大技改项目，坚持工作不松、标准不降、力度不减，将精细化管理贯穿于项目推进实施全过程，凉水塔填料更换项目，一年节约标煤１２００吨左右，节约燃料成本５７．６万元。积极鼓励职工在岗位建功，组织职工粉刷机组设备标识和主干道路４００余平方米，有效提升现场生产文明形象，保证燃煤颗粒归仓６０余吨，有效节省燃料费用３万余元。各部室严格执行修旧利废、回收复用等措施，维修设备和材料共计３４项，节约成本３９万余元。积极开展“金点子”、小改小革等创效活动，征集合理化建议７０余条，对厂区设备４５处进行改造升级，持续推进政策创效、资产创效、修旧利废创效等工作，真正做到深挖内潜、厉行节约、精准提效。

　　下一步，华聚能源赵楼电厂将坚持保障机组长周期安全和经济运行双向发力，全方位落实标准化、精细化管理，进一步强化设备治理和安全管理，夯实机组长周期稳定运行基础，持续优化系统运行方式，强化“生产＋管理”协同机制。坚持“应修必修、修必修好”的原则，做好机组全面检修，确保全年各项生产经营任务目标圆满完成。