今年以来，杨村煤矿坚持问题导向，将作业成本法贯穿生产经营全过程，通过强化材料管控、强化控员提效、鼓励科技创新，深挖潜力，创新创效，努力实现作业成本管理最大化。

该矿以作业成本法为抓手，加强材料计划的源头控制，根据生产计划安排，通过加强市场调研，掌握市场物资价格动态变化情况，最大程度提高材料采购性价比。加强材料定额管理，将定额要素细化到各作业单元，落实到区队、班组，扎实开展作业核算分析，根据月度作业成本管理推进效果，对科室、区队进行逐月考核兑现，促进工艺优化、单产单进水平提升，达到提质增效、节支降耗的目的。

通过多部门对点发力、全方位联勤联动，颠覆性创新、创造性转化、成熟性应用，形成了一系列完备的技术支撑体系，各区队从源头入手，对接生产布局、生产系统，统筹施策，形成修旧利废产品系列化，实现零废品、零废弃。明确修旧利废物资种类、单价、月度计划和考核标准，明确修旧利废、非标件管理流程，明确计划管理、验收和考核部门。

该矿根据生产用电负荷，采取合理措施避峰填谷，并充分利用集控系统、优化设备启动顺序、减少设备空载运行，实现节电最大化。不断对地面生产和办公用电不定期开展供用电专项检查，并合理选配井下生产设备,对采掘和机电运输系统进行优化，对大功率用电设备采用变频启动器或软启动等方式运行，对井下猴车实施地面远程操控，有效的避免猴车空载运行。根据峰谷时段科学合理组织安排生产，对主要生产系统、大型设备的运行时间进行严格控制，杜绝高峰、尖峰期长时间运行。努力减少设备轻载或空载运转时长，严格执行避峰填谷制度。

为防止罐笼检修期间提升机误操作突然启动，机电工区集思广益，在井口配电箱内加装二位转换开关，组成了软硬件“双保护”，实现了声光“双报警”，提高了日常检修工作的安全系数。针对传感器对制动闸的距离检测数值不精确的问题，他们依托“孔令军技能大师创新工作室”，引导职工积极参与生产流程优化、工艺改进等工作，集中进行技术攻关，解决了传感器误报警情况，确保了提升机安全运行，为矿井安全生产筑牢“屏障”。

该矿4703薄煤层智能化工作面在IMOSS惯导成功应用的基础上，创新应用MEMS惯导，在支架底座安装惯性导航仪，并配合连杆及顶梁上的倾角传感器，实时监测支架高度、倾角、俯仰角、航向角、空间位置，实现长时间、高精度定位定姿，为数字孪生提供精确数据支持，确保每台支架精准拉移。

针对薄煤层空间小、人员通行不便的实际情况，通过配置骨传导耳机和手持式终端，班组自动组网、集群对讲、点对点对讲、与扩音电话联动，泵站、皮带机头等高噪声环境下说得清、听得见，可在工作面任意位置，与面内作业人员、地面操作人员即时通信，避免人员来回爬面，井上下保持高效通讯联络。