【编者按】临近年终，兖矿能源要求扎实做好明年各项指标的测算工作，科学合理地制定指标规划，以切实可行、导向明确的目标，激发各单位干事创业的积极性，激活企业内生动力。
荣信化工深入贯彻市场化精益化“六精六提”融合管理理念，以“点上突破、面上推广”为总体思路，在关键岗位率先打造精益示范点。合成车间充装站通过创新推行《精益充装标准化流程“７８７”工作法》，实现安全与管理与生产效能双提升，为企业高质量发展注入强劲动力。
根据兖矿能源新闻中心策划，兖矿能源网开设【决战年终】栏目，本期推出《荣信化工：深化“六精六提”融合管理“787”工作法 解锁化工充装安全高效密码》。
“联动发力、精细管理”是促其高质高效推进的“秘笈”。兖矿能源将“两增三降四提升”作为“牵一发动全身”的大工程，跑出降成本、细管控“加速度”，做优做实“两化融合”，全面完成年度目标任务。
伴着“六精六提”的深入推进，兖矿能源加大清仓利库、修旧利废和闲置资产盘活力度，以数据说话、以成效评判，实现物尽其用、用尽其效。统筹考虑“量本利”关系，严控生产各环节成本，充分发挥“控减量、优存量、拓增量”叠加效应，有效降低主要产品单耗，盘活闲置物资节约资金，降本增效活力充分释放。同时，严控采购成本，利用规模采购、统一招标和一体化采购优势，灵活调整采购频次和批量，做实做优社会代储，降低存储成本。兖矿能源权属单位围绕降本增效、修旧利废，不断提升成本控制精益化水平，力争完成全年目标任务。
荣信化工深入贯彻市场化精益化“六精六提”融合管理理念，以“点上突破、面上推广”为总体思路，在关键岗位率先打造精益示范点。合成车间充装站通过创新推行《精益充装标准化流程“787”工作法》，实现安全与管理与生产效能双提升，为企业高质量发展注入强劲动力。
创新“787”工作法，构建全流程安全防线。针对充装作业流程复杂、安全风险点多等问题，充装站创新推出“787”工作法，以“顺口溜+实景图”的直观形式，将专业操作规范转化为“看得懂、记得住、做得对”的行动指南，构筑起全流程安全屏障。装前七步骤“放、关、垫、插、连、刷、签”明确操作标准：司机将车辆规范停放至指定位置后，操作人员严格执行止退器放置、灭火器检查、三角木固定等流程，依次完成静电接地夹连接、充装鹤管对接，双方共同核对物料信息与资质证件并签字确认，最终录入数据启动联锁装置，从源头杜绝安全隐患。装后八步骤“归、插、取、脱、签、离、打、出”形成闭环管理：充装完成后，操作人员确保鹤管归位至专用支架，司机规范放置车辆钥匙，取下静电接地夹后缓慢驶离充装位，双方完成确认单签字，车辆驶至指定区域打印电子运单，经保安核对信息无误后放行，确保收尾环节无疏漏。同时，明确司乘人员进厂前“七注意”要求，重点落实证件查验、危险品标识核对、静电装置检查、火源管控等关键环节，筑牢安全前置防线。
精益成效显著，实现安全与效能双赢。“787”工作法的落地实施，精准破解过往流程冗余、效率偏低等问题，各项生产指标实现稳步提升，流程优化后，30吨甲醇车辆小号鹤位充装时间缩短至55分钟，大号鹤位缩短至45分钟，单日最大装车辆从270辆提升至300辆，充装能力提升11%，有效缓解运输车辆周转压力。人员效能同步提升，标准化作业推行后，员工人均管理车辆数从4辆增至6辆，工作效率提升50%，作业团队从15人精简至12人仍保持高效运转，每年可节约人力成本约50万元，实现了降本增效的管理目标。安全管理成效尤为突出，“787”工作法将安全要求细化到每一个操作步骤，静电防控、设备检查等关键风险点实现全覆盖，员工与司乘人员安全意识显著增强。自实施以来，充装站未发生一起安全责任事故，在筑牢安全防线的基础上实现效率再提升15%，真正达成“安全零事故、效能稳提升”的双赢目标。
树立示范标杆，推动精益管理全面覆盖。作为荣信化工精益管理的“样板间”，充装站的实践充分印证了精益理念在化工生产中的实践价值。“787”工作法不仅解决充装环节的核心痛点，更形成了可复制、可推广的精益示范点经验，为其他车间提供有力借鉴。
下一步，公司将以充装站为标杆，按照“点上突破、面上推广”的既定思路，推动市场化精益化“六精六提”融合管理在气化车间高压煤浆泵房、电气车间总变班等示范点全面落地，持续优化流程标准，扩大精益管理成效，构建全员参与、全流程覆盖的“六精六提”管理体系，推动标准化、高效化操作贯穿生产全过程，以充装站示范点为引领，不断提升企业管理水平，为化工行业精益转型提供实践范例，以扎实举措助力行业高质量发展。
【策划】兖矿能源新闻中心
【制作】兖矿能源网
【协助单位】荣信化工公司
【协助人员】房增华
【素材提供】颜镜 费忠太
【图文统筹】罗晓婷 王艳芹
