高温工作面内清凉冷风抚平燥热，“半小时交通圈”让井下通勤便捷高效，智能机器人上阵辅助降低劳动强度……

赵楼煤矿坚持以职工为中心发展理念，聚焦改善职工作业环境，持续加大装备升级，深入推动机械化换人、智能化减人，用一件件新设备、一项项实举措，为一线职工撑起安全舒心的作业晴空。

井下通了“越野车”

走进赵楼煤矿掘进工作面，一台台双向无轨胶轮车穿梭往来平稳接送职工、转运物资，为井下通勤运输打通安全便捷通道。

长期以来，临近工作面上下山巷道坡度大、弯道多、路段狭窄，普通胶轮车难以通行，更别提掉头转向。人员通勤耗时久、体力消耗大，物资转运效率低下。

赵楼煤矿引进双向无轨胶轮“井下越野车”，依托双向行驶、四轮转向的创新设计，车辆无需掉头即可实现往返运输，完美适配井下狭窄巷道，彻底告别了以往转弯掉头的繁琐流程和安全隐患。

“以前从胶轮车下车点到工作面还要一千多米，遇上携带物料，上下坡得走半个小时。现在有了这辆‘越野车’，别提多省劲啦！”综掘二区杨师傅说。

如今，这批特种胶轮车已覆盖多个掘进工作面，成为井下安全运输的“得力干将”。

机器人当上“喷浆手”

在赵楼煤矿中部胶带大巷，一台长距离智能喷浆机器人正有条不紊地自动完成喷浆作业，机械手灵活摆动，混凝土均匀喷射在巷道壁上，成为井下巷道支护的“全能喷浆手”。

以前，喷浆工艺主要依赖人工肩挑手抬、手动搅拌配比，劳动强度极大、效率低下，还存在混凝土配比精度不稳定、回弹率高的问题。

赵楼煤矿引入智能喷浆机器人，将混凝土制备与湿喷作业“合二为一”，从物料转运、精准计量，到自动上料、搅拌、远距离输送，再到智能喷射、实时监测八大功能无缝集成，真正实现“一站式”搞定。

据现场施工负责人介绍，这款“全能喷浆手”最大制备效率可达１５．８ｍ³／ｈ，最长泵送距离延伸至１０００米。与传统工艺相比，湿喷效率提升２倍以上，全过程仅需４至５人即可完成，大幅减少人力投入。

冷风吹到迎头面

“机组冷冻水出机温度４．６℃，供冷压力稳定。”在井下制冷硐室，制冷队职工日常动态核对机组运行参数，实时监测制冷工况变化。

受深井地质条件影响，采掘迎头常年高温高湿，今年以来，赵楼煤矿坚持“制冷就是生产力、先制冷后生产”的安全理念，组建专职制冷队伍，修订完善设备管理等一系列规章制度。

热害治理，重在现场。他们通过动态化开展制冷机组检修、冷凝器与冷却塔清理、漏风点封堵等工作，每周全覆盖排查各工作面在用空冷器，实现设备专人管护、数据动态监测、问题闭环整改，杜绝制冷设备“空转、低效、故障”等问题。“以前下井干活，巷道里又热又潮，干一会儿就热得难受。现在冷风直接送到作业迎头，井下已经能感受到凉意，我们打心眼里高兴。”综采一区刘师傅说。

此次制冷攻坚会战使冷量输送效率有效提升，工作面温度降低３℃到５℃，为职工筑起健康安全作业屏障。

赵楼煤矿持续聚焦一线职工作业环境改善，以硬件优化、装备升级、技术革新守护职工平安健康，将安全生产的底线筑牢在现场，把关爱职工的温度传递到一线。