国际焦化以“降本增效”为出发点，以精益管理为抓手，将降本增效工作融入日常、做在经常，打好项目管理、过程管控、培训赋能“小算盘”，实现效率效能效益“大提升”，助力公司全年经营目标稳步达成。

抓牢精益项目促创效

坚定不移以“精益大项目”为抓手，强化过程管控，激发内生动力，深入挖掘生产过程中节支增效、降本增效的空间，形成全过程、全方位、闭环管理的新格局，助力降本增效目标的达成。细致分解公司全成本，成立７个核心项目组，由公司经理层分别担任组长，从产品质量、原材料消耗、维修费用控制、物流节降、能源管控等方面降低可控费用。采取现场观察、数据分析等方式，发现问题点，找到改善点，形成提升点，推进落实落地。每周召开项目周例会，及时调整项目改善措施，协调解决运行过程中浮现的问题，保证项目有序推进。每周分析项目运行情况，评价各项目组及子项目组，每季度从项目开展目标达成、规范性、措施贡献等维度进行阶段性评价验收，截至８月底，公司降本完成１９．９８元／吨焦。

强化过程管控降成本

坚持目标导向，细化分解成本指标。按照精益生产要求制定公司级降本控制目标，层层分解至各车间、部门，各车间按照成本控制要求，制定精益生产措施，并坚定落地。针对内部指标完成情况，采取“天天复盘、人人复盘”方式，紧盯降本指标，分析问题、细化措施、精细组织，力促降本指标达成。加强生产运营各环节管理，制定公司内部各单位的绩效考核指标，对各部门的成本控制活动进行评价考评，充分调动员工的工作积极性，有效推进各项降本措施的落地见效。

注重培训赋能提素能

以“培训赋能”为抓手，加强各层级精益培训，培养各层级员工精益思维，提升专业素养和工作能力。利用班前班后会学习标准作业、评选岗位创新达人、开展培训和视频回放等工作，营造“时时想精益、处处显精益、事事见精益、人人讲精益”的良好氛围，鼓励全员参与到精益运营的各模块工作中。让员工深入了解精益运行的理念、方法和目标，并运用到日常工作实践中，优化生产流程，消除各种浪费，提高生产效率，降低生产成本。