济三煤矿在深推市场化精益化融合管理中，采取完善管理机制、精益管理流程、强化考核兑现等多项举措，“修旧”上做文章，“利废”上下功夫，经营管理“向内挖潜”效益显著。今年１－８月份，修旧利废指标完成２２４３．７９万元，同比２０２３年提高１０８２．５１万元，完成公司下达考核指标的１１２．１９％。

健全管理制度，优化管理流程。认真落实公司成本管控部署要求，结合矿井实际，制定矿井２０２４　年经济政策和修旧利废管理实施细则，对回收管理、交旧管理、利废管理、考核结算和激励承责管理进一步优化，形成了管理层次清晰、归口责任明确、激励考核并重的修旧利废制度管理体系。

实施精益管理，严控过程管控。在严格修旧利废过程管控上下功夫，按照“计划委托→修前鉴定→修后验收→领用发放→结算考核→季度评比”全过程闭环管理程序，实现修旧利废规范化运作，利用ＭＰＳ材料精益化管理平台进行系统内计划委托、验收申请和审核、领用出库、定额结算、统计汇总等流程，与系统外“现场鉴定＋验收核实＋评比检查”等管理流程互相配合，规范了修旧利废运行管理。同时，实施阶梯式递进结算模式，对承修单位修复任务完成情况实行月度考核、月度兑现、对等奖罚，依据完成情况实行阶梯式考核模式，按照超（降）指标１～１０％、１１～１５％、１６～２０％划分三个区间，每超（降）１％分别奖（罚）５００元、６００元、７００元，增强了承修单位修旧利废主动性。

实施部门联合，规范现场管理。修旧利废团队坚持“走动式”管理，特别是每周一、三、五对回收队废铁堆实行多部门联合检查，深入查找修旧利废存在的难点，严格把关修理管理程序和修复质量。坚持“先典型后推广”，以生产服务工区（机厂）小电维修车间为试点，发挥职工自主维修的积极性，研制出的《锚杆机马达取出器》大大提高了维修效率和安全系数，该成果被矿井评为“银点子”，受到表彰奖励。坚持现场检查“全覆盖”，对锅炉房夹道内多年存放的４２台废旧锚杆机进行彻底清理，现场鉴定出２５台具备修复价值，仅拆卸出的扶圈、马达、消音器、水封、油壶、操纵杆、升降腿等配件就达８万余元，共计节约３３万元。