荣信化工深入推进“两化融合”，积极应对市场变化，主动作为抢抓战略机遇期，主动灵活调整生产运行方式，生产系统实现稳定高效运行，生产经营形势良好。

以精益思维谋划整体工作

荣信化工将“两化融合”作为“一把手”工程，成立“两化融合”管理办公室，制订下发《市场化精益化“两化融合”管理办法》《员工自主改善活动管理办法》《资金市场管理办法》等要素市场管理办法，确保市场化精益化“两化融合”工作有据可依、有章可循。

按照公司市场化精益化融合方案，每季度组织对各单位进行检查评比，按照评价标准对每季度重点工作进行权重打分，根据评比结果进行奖惩。通过定期评价考核，各单位形成“比学赶超”的浓厚氛围，对出现的问题及时进行整改优化，车间之间互相交流经验，有效督促精益管理不断提升。

在公司内分层级实施“两化融合”管理知识业务轮训和考试，以考促学，以学促干，为市场化精益化深度融合聚才聚力。组织各专业主要负责人及“两化融合”专兼职人员开展精益管理改善提案培训，并组织业务考试。组织“两化融合”专兼职人员以“７Ｓ主要管理”为主题开展培训工作。同时在公司新媒体增设“两化融合”专栏，每月发布精益管理知识和自主改善经典案例提供给员工共同学习。

以精益管理强化过程管控

从生产车间到班组岗位，分层级对生产布局、生产方式、排产计划、工序损失、生产影响等生产管理的全流程进行诊断分析查找生产浪费问题，制定改善方案优化生产方式，确定目标、任务、重点、责任、时间、措施等。

以热电车间、气化车间为试点，将６Ｓ管理和“三零工程”有机融合，在全公司范围内持续开展“设备零缺陷、系统零泄漏、安全零事故”活动，创建活动培育精益管理标杆。以生产技术科（调度室）质检中心部分标准化操作为试点，发现流程中的问题和浪费，进一步优化措施，确保整个操作过程规范化，保障作业活动的顺利进行。