今年以来，鲍店煤矿洗选发运中心主动求变，以“刀刃向内”的魄力推进改革，用“精打细算”的智慧破解困局。从设备维修到废旧利用，从技术创新到流程优化，该中心化身“过日子能手”，在降本增效中蹚出一条高质量发展新路径。

设备“诊疗室”，让老机器焕发新生机。走进该中心维修队，宛如踏入一座“机械医院”。维修团队化身“设备医生”，借助红外测温仪、振动分析仪等“听诊器”，为运转设备开展“全身体检”。一套因故障濒临报废的除铁器减速机电机，经技术骨干连续１２小时“开颅手术”——拆解重组、更换磨损部件后，如今又活力满满地重返“岗位”。今年以来，类似让老旧设备“妙手回春”的案例已超３０起，有效盘活了设备资产。

废旧“百宝箱”，让边角料变身“金疙瘩”。在材料库旁，“修旧利废角”区域格外引人注目：锈迹斑斑的旧链条被盘成“弹簧圈”，破损的皮带裁剪后制成防尘帘，变形的铁板敲打成实用的工具盒……维修队老董笑言：“现在连一颗螺丝钉都舍不得扔！”中心专门成立“废旧物资改造小组”，深入挖掘每一块废铁、每一寸边角料的潜在价值。今年以来，这些“废物利用”项目累计节省材料费超百万元　，真正实现了“变废为宝”。

创新“火花池”，让小创意释放大效能。“以前加药全凭经验，现在系统会精准计算加药量！”操作员小李指着新投入使用的自动加药系统介绍道。该系统由中心技术团队自主研发，通过界面仪实时监测浓缩机澄清层厚度，并进行数据智能分析，自动加药装置据此实时调整加药量，实现精准控制，不仅减少了人工加药的盲目性，降低药剂使用量，还达成了加药环节的无人化、智能化操作，成功精简岗位人员２名。

在该中心，创新热潮持续涌动：员工自制的“煤泥自动刮料器”让作业效率翻倍；改造后的“介耗快速检测装置”，不仅能快速检测洗煤介耗，还能直观呈现结果，每年节约磁铁矿粉费用６７万元。目前，该中心累计完成小改小革项目２０余项，每一项创新都成为降本增效的“利器”。

如今，“精打细算”已成为洗选发运中心的鲜明标签：班前会上算成本账成常态，操作台上节能标语随处可见。正如中心负责人所言：“精打细算不是被动苦熬，而是主动作为。当每一块废铁都能创造价值，每一份创新都能转化为效益，我们就找到了高质量发展的‘金钥匙’。”