矿业工程（安撤中心）在东滩煤矿６３下０３工作面安装工程中，敢拼敢闯，敢想敢干，平均每天安装液压支架９组，溜槽９节，仅用时４５天，比预定工期提前１４天，圆满完成安装任务，成为优化省内矿井施工工艺，实现“快速安撤”的生动实践。

优化工艺　打造快速安装标杆

东滩煤矿６３下０３工作面切眼长度达３４５米，需安装液压支架１９９组、采煤机、运输机等设备，其安装进度关系到矿井生产接续。因此，如何实现快速安装，成为决定整个工程成败的关键。

“我们要按照兖矿能源决策部署，全力推行胶轮车、单轨吊进面施工工艺，形成“点对点”直达运输体系，实现“快速安撤”。各部门务必紧密协同，主动对接服务矿井与施工队伍，超前谋划施工方案，并依据现场情况动态优化作业流程，把东滩煤矿６３下０３工作面打造成为快速安装标杆。”该公司党委书记、董事长、总经理朱森多次强调。

回顾传统安装模式，主要依赖多台绞车“接力”牵引，将大型设备挪移至指定位置，再进行调移安装，需提前投入人力、物力进行绞车基础施工及钢丝绳布设，不仅占用３～５天安装工期，增加施工成本，还存在钢丝绳崩断、设备倾倒等安全风险。此过程环节复杂、用人多、安全风险高，安装效率受限。然而在东滩煤矿６３下０３工作面施工现场，景象则截然不同：支架框架车承载着数十吨重的液压支架，沿着巷道直接抵达安装位置，再通过铲板车进行调整，辅助使用千斤顶、单体支柱推移等方式，实现液压支架、刮板输送机等设备安全、精准、快速安装。

动画模拟　实现“无绞车化安装”

该公司基于“快速安装”理念，第一时间指派分管领导、副总师、生产部室骨干力量及安撤工程四队管理人员到工作面现场查看，与东滩煤矿相关人员共同探讨施工难题，制定科学可行的施工方案。

组织技术人员运用３Ｄ模拟技术，打造“全流程施工动画”，对全套施工工艺进行“虚拟预演”，使抽象方案变得“触手可及”，复杂工序衔接“一目了然”，实现施工人员对技术要点、施工方式等关键环节“心中有数”。

“我们多次召开专题会议，同矿方密切配合，对施工方案进行多次修订，像设计交通网络一样，精密规划车辆的入井、装载、运输、返回路线，避免工作面‘堵车’，影响安装进度。”该公司安撤工程四队负责人介绍。

为全面保障胶轮车运输效率，他们在切眼内每隔１００米处，通过以液压支架替换原有单元支架的方式，巧妙构建胶轮车专用“错车硐室”，实现３辆胶轮车同时进入切眼的高效运输能力。建立动态巡检机制，持续对运输线路状况进行实时监控，一旦发现路面存在损坏隐患，立即组织人员采用高分子板加固、石子铺垫等快速修复工艺，有效提升路面承载能力。在换装硐室提前将破碎机、顺槽支架顶梁、单元支架顶梁等设备组装好，一次性运输到位，节省工作面组装时间。安装运输机时，使用胶轮车调整中部槽，无需使用手拉葫芦起吊安装，大幅提升安装效率。

精益求精　全力打造精品工程

该公司围绕“安全、质量、工期”三大核心任务，统筹规划，精密部署，把东滩煤矿６３下０３工作面安装倾力打造成为精品工程，确保实现“动态达标、一次成型”。

工程施工前，该公司把安装标准作为一项重点工作来抓，充分利用班前班后会、内部培训等时机，组织全员学习安装标准和作业规范，引导职工树牢精品意识。施工中，对现场物料实行定置化管理，系统归类、整齐码放，并悬挂信息卡，明确标注物料名称、规格型号，作业区域随完随清，确保整洁、干燥、无杂物。严格执行区队跟班制度，带班人员全程紧盯，动态监控安装质量。生产部室成立专项质检小组，多次深入工作面督导，将标准化作业真正落实到每个环节。

他们制定严格的安装标准，确保安装设备“一次成型”，实现“安装一架、完好一架”，避免出现返工。在液压支架安装过程中，将１１号、１２号液压支架定为标准“样架”，作为后续安装统一“标杆”。施工期间，严格对标样架规范要求，涵盖管路走向布置、线缆绑扎方式、Ｕ形销插接方向等细节，确保安装质量与标准一致。每完成２０组液压支架及２０节运输机溜槽安装后，及时进行拉线调直，并对立柱进行全面清理，切实保障整体安装效果“齐整如一”。