进入四季度攻坚期，东滩煤矿洗选发运中心（洗选）厂房内，重介斜轮分选机轰鸣作响，振动筛高频运转，精煤产品经流水线源源不断汇入料仓……这幅“机器不停转、产量节节升”的繁忙画卷，背后是一套“预防在前、全员参与、科技赋能”的精细化设备维护体系在强力托底。

从“被动抢修”到“主动防护”。“过去是设备坏了再救火，现在是提前筑牢’防火墙’。”这一转变源于该中心“设备是生产命脉”的管理共识。将“预防性维护”确立为设备管理核心原则，先后修订完善《设备定期维护保养制度》《关键设备点检巡检标准》等规章，把维护关口全面前移。如今，年度大修计划、月度保养清单、每周点检任务层层分解，重介斜轮分选机、三产品无压旋流器等核心设备，都有了“量身定制”的维护档案。维修人员按“定时、定点、定标”原则，开展油液分析、精度校准等专项检查，今年以来关键设备“健康体检”覆盖率达１００％。

从“专人负责”到“操检一体”。设备维护没有“旁观者”。该矿全面推行全员设备管理（ＴＰＭ）模式，通过“理论＋实操”专项培训、“岗位练兵”技能比武等载体，让“会操作、懂维护、能判断”成为岗位标配。岗位操作工化身设备“第一责任人”，严格执行“班前查状态、班中盯运行、班后清隐患”流程，凭借“听异响、摸温升、看仪表、辨气味”的“四步巡检法”，今年已精准捕捉轴承磨损、管路渗漏等早期隐患７３处，隐患整改率实现１００％。“以前等着修，现在主动防”的氛围全面形成，设备维护的触角延伸到生产每一个环节。

从“经验判断”到“智慧预警”。让数据说话，让科技护航。该中心引入设备在线监测系统，对泵、风机等大型设备的振动、温度等关键参数实施２４小时动态监控，系统可自动生成趋势曲线，异常数据实时推送至运维人员手机终端，实现“故障早预警、隐患早处置”。同时，设备电子档案管理系统全面上线，详细记录每台设备的运行时长、维护记录、备件更换等数据，通过大数据分析精准预测设备生命周期。这不仅降低了突发性停机风险，也优化了备品备件的库存管理，降低了综合维护成本。

工欲善其事，必先利其器。东滩煤矿洗选发运中心将持续深化设备管理创新，以“精益求精”的维护标准、“科技赋能”的运维手段，让每一台设备都保持最佳工况，为打赢全年稳产高产攻坚战、完成各项生产经营目标提供最坚实的设备保障。