近日，国际焦化临港项目现场捷报频传，两大关键节点接连被“拿下”！高高的筒仓首次成功“进食”原料煤，Ａ号煤气鼓风机也顺利完成负荷试车，发出了有力的“轰鸣”！这标志着新项目正式从“建设攻坚战”迈向“生产运营战”。

协同攻坚，打通关键路径

“筒仓顶部各项设备为独立控制的异构系统，实现统一协调运行是本次调试的技术难点与进度关键。”项目协调会上，电仪车间负责人的一句话，道出了筒仓上煤面临的核心挑战。

面对重型卸料车及其四台配套设备独立控制、调试复杂的局面，项目团队迅速形成统一策略，打破专业壁垒，组建电仪与备煤专业联合调试小组，以“同步作业、现场共商”的方式推进工作。现场没有单位之分，也没有专业界限之别，大家围绕“顺利上煤”这一共同目标，将力量汇聚到一起，共同勘查桥架走向，协商确定最优搭接方案。针对通讯协议不匹配的问题，联合小组实时对接数据、共商解决方案，最终成功实现筒仓系统的稳定受煤，为项目后续物料供应流程的顺畅运行奠定坚实基础。

严谨细致，锤炼工匠精神

在Ａ号煤气鼓风机试车阶段，在控制程序编写完成的基础上，团队并未止步于“逻辑正确”，而是主动开展多轮复核验证。

“程序虽已完成，但关键联锁必须逐条重新测试，确保万无一失。”这一建议得到团队一致响应。大家秉持“一次做对、一次做好”的原则，对每项参数、每个节点进行反复校验，不放过任何细节。“只有把严谨融入每一个环节，才能真正确保长期稳定运行。”全程参与调试的技术员表示。

在设备安装精度调试中，团队以高标准严格把控质量关口。使用专业工具对设备水平度、管道应力等关键指标进行精细测量与调整，将偏差指数降到为零。“数据必须精准，调试必须彻底”成为现场共识。团队成员分工协作，指标程序复核、安装跟踪数据、全程记录调试，通过连续奋战，团队顺利完成所有联锁测试与精度调校，鼓风机一次启动成功，各项运行参数均达到设计标准。

数据精准，解决技术难题

在鼓风机试车过程中，曾出现因主机启动联锁导致停机的问题。面对外方初步提出的电机回路故障判断，面对质疑，团队没有陷入争论，而是立即进行数据和系统性排查。

通过数据分析，细致比对高压保护装置参数与ＤＣＳ系统设定值，团队发现主机保护启动时间为３５秒，而系统中设置的等待时间仅为１５秒，存在明显的不匹配。基于数据分析结果，团队及时与厂家沟通，迅速将等待时间进行调整，进一步验证团队判断的准确性，问题快速解决。

筒仓上煤与鼓风机试车的双线告捷，是打破“部门墙”的协同精神、敬畏质量的严谨态度、以及用数据说话的科学方法的全面胜利。下一步，国际焦化项目团队将继续保持昂扬斗志，稳步推进后续工作，为项目全面投产贡献国焦力量。